Baiyear fabrikasından Andy tarafından
5 Kasım 2022'de güncellendi
1. Büzülme oranı
Termoplastik kalıplama büzülmesinin şekli ve hesaplanması Yukarıda da bahsedildiği gibi termoplastik kalıp büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
1.1 Plastik çeşitleri Termoplastiklerin kalıplama işlemi sırasında, kristalleşmenin neden olduğu hacim değişikliği, güçlü iç gerilim, plastik parçada donmuş büyük artık gerilim ve güçlü moleküler oryantasyon nedeniyle büzülme oranı, termoset plastiklere göre daha yüksektir.Ayrıca kalıplama sonrası büzülme, tavlama veya nem şartlandırma işleminden sonraki büzülme genellikle termoset plastiklerden daha fazladır.
1.2 Plastik parçaların özellikleri Erimiş malzeme boşluğun yüzeyiyle temas ettiğinde, dış katman hemen soğuyarak düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturur.Plastiğin zayıf ısı iletkenliğinden dolayı, plastik parçanın iç tabakası yavaşça soğutularak büyük büzülmeye sahip yüksek yoğunluklu bir katı tabaka oluşturulur.Bu nedenle duvar kalınlığı, yavaş soğuma ve yüksek yoğunluklu katman kalınlığı büyük oranda küçülecektir.Ek olarak, ek parçaların varlığı veya yokluğu ve ek parçaların yerleşimi ve miktarı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler; dolayısıyla plastik parçaların özellikleri, büzülmenin boyutu ve yönü üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.
1.3 Besleme girişinin şekli, boyutu ve dağılımı gibi faktörler malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma beslemesini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler.Doğrudan besleme portu ve geniş kesitli (özellikle daha kalın kesitli) besleme portu küçük büzülmeye sahiptir ancak büyük yönselliğe sahiptir ve geniş ve kısa besleme portu küçük yönlülüğe sahiptir.Besleme portuna yakın veya malzeme akış yönüne paralel olarak büzülme büyüktür.
1.4 Kalıplama koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaş soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür, özellikle kristalli malzeme için büzülme, yüksek kristallik ve büyük hacim değişimi nedeniyle daha büyüktür.Kalıp sıcaklık dağılımı aynı zamanda plastik parçanın iç ve dış soğutması ve yoğunluk homojenliği ile de ilgilidir ve bu da kalıplamayı doğrudan etkiler.
Her parçanın büzülme boyutunu ve yönünü etkiler.Ayrıca tutma basıncı ve süresinin de kasılma üzerinde büyük etkisi vardır, kasılma küçüktür ancak basınç yüksek ve süre uzun olduğunda yönü büyüktür.Enjeksiyon basıncı yüksektir, erimiş malzemenin viskozite farkı küçüktür, katmanlar arası kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıkarmadan sonra elastik geri tepme büyüktür, böylece büzülme uygun şekilde azaltılabilir, malzeme sıcaklığı yüksek, büzülme büyük , ancak yönlülük küçüktür.Bu nedenle kalıplama sırasında kalıp sıcaklığının, basıncın, enjeksiyon hızının, soğuma süresinin ve diğer faktörlerin ayarlanması, plastik parçanın büzülmesini de uygun şekilde değiştirebilir.
Kalıbı tasarlarken çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, plastik parçanın et kalınlığı ve şekli, besleme portunun şekli, boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı tecrübe ile belirlenir, ve daha sonra boşluk boyutu hesaplanır.Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme oranına hakim olmanın zor olduğu durumlarda kalıbı tasarlamak için aşağıdaki yöntemler kullanılmalıdır:
① Kalıp denemesinden sonra düzeltme için yer bırakmak amacıyla, plastik parçaların dış çapı için daha küçük büzülme oranını ve iç çap için daha büyük büzülme oranını alın.
②Kalıp testi, yolluk sisteminin biçimini, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirler.
③ Son işlemden geçirilecek plastik parçalar, boyut değişimini belirlemek için son işleme tabi tutulur (ölçüm, kalıptan çıkarmadan 24 saat sonra yapılmalıdır).
④ Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.
⑤ Kalıbı yeniden deneyin ve plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak üzere büzülme değerini biraz değiştirmek için işlem koşullarını değiştirin.
2. Likidite
2.1 Termoplastiklerin akışkanlığı genel olarak moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimed spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (işlem uzunluğu/plastik duvar kalınlığı) gibi bir dizi endeksten analiz edilebilir.Küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, zayıf moleküler yapı düzenliliği, yüksek erime indeksi, uzun spiral akış uzunluğu, düşük görünür viskozite ve büyük akış oranı, akışkanlık iyidir.enjeksiyonlu kalıplamada.Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
①İyi akışkanlık PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilen;
②Polistiren serisi reçine (ABS, AS gibi), PMMA, POM, orta akışkanlığa sahip polifenilen eter;
③Zayıf akışkanlık PC, sert PVC, polifenilen eter, polisülfon, poliarilsülfon, floroplastik.
2.2 Çeşitli plastiklerin akışkanlığı da çeşitli kalıplama faktörlerine bağlı olarak değişir.Başlıca etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
① Sıcaklık ne kadar yüksek olursa malzemenin akışkanlığı da o kadar yüksek olur, ancak farklı plastikler de farklıdır, PS (özellikle darbeye dayanıklı ve yüksek MFR değeri), PP, PA, PMMA, modifiye polistiren (ABS, AS gibi), PC, CA ve diğer plastiklerin akışkanlığı sıcaklığa göre büyük ölçüde değişir.PE, POM için sıcaklık artışının veya azalmasının akışkanlığı üzerinde çok az etkisi vardır.Bu nedenle kalıplama sırasında akışkanlığı kontrol etmek için ilkinin sıcaklığı ayarlaması gerekir.
②Enjeksiyon basıncı arttığında, erimiş malzeme büyük ölçüde kesilecek ve akışkanlık da artacaktır, özellikle PE ve POM daha hassastır, bu nedenle kalıplama sırasında akışkanlığı kontrol etmek için enjeksiyon basıncı ayarlanmalıdır.
③Form, boyut, düzen, soğutma sistemi tasarımı, erimiş malzemenin akış direnci (yüzey kalitesi, ön ocak bölümünün kalınlığı, boşluk şekli, egzoz sistemi gibi) ve diğer faktörler, boşluktaki erimiş malzemenin akışını doğrudan etkiler.İç kısımdaki gerçek akışkanlık, erimiş malzemenin sıcaklığı düşürülüp akışkanlık direnci arttırılırsa akışkanlık azalacaktır.Kalıp tasarlanırken kullanılan plastiğin akışkanlığına göre makul bir yapı seçilmelidir.Kalıplama sırasında malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer faktörler de kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak üzere dolum durumunu uygun şekilde ayarlamak için kontrol edilebilir.
3. Kristallik
Termoplastikler iki kategoriye ayrılabilir: yoğunlaşma sırasında kristalleşme olmamasına göre kristal plastikler ve kristal olmayan (amorf olarak da bilinir) plastikler.
Sözde kristalleşme fenomeni, plastik erimiş halden yoğunlaşmaya geçtiğinde, moleküllerin bağımsız olarak, tamamen düzensiz bir durumda hareket etmesi ve moleküllerin hafifçe sabit bir konuma göre serbestçe hareket etmeyi bırakması ve bir eğilimin olmasıdır. Moleküler düzenlemeyi normal bir model haline getirmek.fenomen.
Bu iki tip plastiğin görünümünü değerlendirmenin standardı, plastiğin kalın duvarlı plastik parçalarının şeffaflığına bağlıdır.Genellikle kristal malzemeler opak veya yarı saydamdır (POM vb. gibi), amorf malzemeler ise şeffaftır (PMMA vb. gibi).Ancak poli (4) metil pentilen kristalin bir plastiktir ancak yüksek şeffaflığa sahiptir, ABS amorf bir malzemedir ancak şeffaf değildir gibi istisnalar da vardır.
Bir kalıp tasarlarken ve enjeksiyonlu kalıplama makinesini seçerken, kristal plastikler için aşağıdaki gereksinimler ve önlemler dikkate alınmalıdır:
①Malzeme sıcaklığının kalıplama sıcaklığına yükselmesi için gereken ısı büyüktür ve büyük plastikleştirme kapasitesine sahip ekipmanlar kullanılmalıdır.
②Soğutma sırasında açığa çıkan ısı büyüktür, bu nedenle tamamen soğutulmalıdır.
③ Erimiş hal ile katı hal arasındaki özgül ağırlık farkı büyüktür, kalıp büzülmesi büyüktür ve büzülme delikleri ve gözenekleri oluşmaya eğilimlidir.
④Hızlı soğutma, düşük kristallik, küçük büzülme ve yüksek şeffaflık.Kristallik, plastik parçanın duvar kalınlığı ile ilgilidir, duvar kalınlığı yavaş soğur, kristallik yüksektir, büzülme büyüktür ve fiziksel özellikler iyidir.Bu nedenle kristal malzemenin kalıp sıcaklığını gerektiği gibi kontrol etmesi gerekir.
⑤ Önemli anizotropi ve büyük iç gerilim.Kalıptan çıkarmanın ardından, kristalleşmemiş moleküller kristalleşmeye devam etme eğilimindedir ve deformasyona ve çarpıklığa eğilimli bir enerji dengesizliği durumundadır.
⑥ Kristalizasyon sıcaklığı aralığı dardır ve erimemiş malzemeyi kalıba enjekte etmek veya besleme portunu tıkamak kolaydır.
4. Isıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize olabilen plastikler
4.1 Termal hassasiyet, bazı plastiklerin ısıya karşı daha duyarlı olduğu ve yüksek sıcaklıkta ısıtma süresinin uzun olduğu veya besleme portunun kesitinin çok küçük olduğu ve kesme hareketi büyük olduğunda malzeme sıcaklığının arttığı ve eğilimli olduğu anlamına gelir. renk bozulmasına, bozulmasına ve ayrışmasına neden olur.Bu özelliğe sahiptir.plastiklere ısıya duyarlı plastikler denir.Sert PVC, poliviniliden klorür, vinil asetat kopolimer, POM, poliklorotrifloroetilen vb. gibi. Isıya duyarlı plastikler ayrıştığında monomerler, gazlar ve katılar gibi yan ürünler oluşur, özellikle ayrışan gazların bazıları tahriş edici, aşındırıcı veya toksiktir. insan vücuduna, ekipmana ve kalıplara.Bu nedenle kalıp tasarımına, enjeksiyon makinelerinin seçimine ve kalıplamaya dikkat edilmelidir.Vidalı enjeksiyon kalıplama makineleri seçilmelidir.Yolluk sisteminin kesiti büyük olmalıdır.Kalıp ve namlu krom kaplı olmalı ve köşe olmamalıdır.Isıya duyarlı özelliklerini zayıflatmak için stabilizatör ekleyin.
4.2 Bazı plastikler (PC gibi) az miktarda su içerseler bile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ayrışırlar.Bu özelliğe, önceden ısıtılması ve kurutulması gereken kolay hidroliz denir.
5. Gerilme çatlaması ve erime kırılması
5.1 Bazı plastikler gerilime karşı hassastır ve kalıplama sırasında iç gerilime eğilimlidir, kırılgandır ve kolayca çatlayabilir.Plastik parçalar dış kuvvet veya solventin etkisi altında çatlayacaktır.Bu amaçla hammaddelere çatlak direncini artıracak katkı maddelerinin eklenmesinin yanı sıra, hammaddelerin kurutulmasına da dikkat edilmeli, kalıplama koşulları iç gerilimi azaltacak ve çatlak direncini artıracak şekilde uygun şekilde seçilmelidir.Plastik parçaların makul bir şekli seçilmeli ve ek parçalar gibi önlemler, stres konsantrasyonunu en aza indirecek şekilde ayarlanmamalıdır.Kalıbı tasarlarken kalıptan çıkarma eğimi artırılmalı ve makul bir besleme portu ve çıkarma mekanizması seçilmelidir.Kalıplama sırasında, plastik parçalar çok soğuk ve kırılgan olduğunda kalıptan çıkmayı önlemek için malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve soğutma süresi uygun şekilde ayarlanmalıdır., Kalıplamadan sonra plastik parçalara ayrıca çatlama direncini artırmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve solventlerle teması önlemek için son işlem uygulanmalıdır.
5.2 Belirli bir eriyik akış hızına sahip polimer eriyiği, sabit sıcaklıkta nozul deliğinden geçtiğinde ve akış hızı belirli bir değeri aştığında, eriyik yüzeyindeki, görünümüne ve fiziksel özelliklerine zarar verecek belirgin enine çatlaklara erime kırığı adı verilir. plastik parçalar.Bu nedenle yüksek eriyik akış hızına vb. sahip polimerler seçilirken nozülün, yolluğun ve besleme deliğinin kesiti artırılmalı, enjeksiyon hızı azaltılmalı ve malzeme sıcaklığı artırılmalıdır.
6. Termal performans ve soğutma hızı
6.1 Çeşitli plastiklerin özgül ısı, ısıl iletkenlik ve ısıl deformasyon sıcaklığı gibi farklı ısıl özellikleri vardır.Yüksek özgül ısı ile plastikleştirme yapılırken büyük miktarda ısıya ihtiyaç duyulur ve yüksek plastikleştirme kapasitesine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir.Isıl bozulma sıcaklığı yüksek olan plastiğin soğuma süresi kısa olabilir ve kalıptan çıkarma erken yapılır ancak kalıptan çıkarma sonrası soğuma deformasyonunun önlenmesi gerekir.Düşük ısı iletkenliğine sahip plastikler yavaş soğuma hızına sahiptir (iyonik polimerler vb.), bu nedenle tamamen soğutulmaları ve kalıbın soğutma etkisinin güçlendirilmesi gerekir.Sıcak yolluk kalıpları, düşük özgül ısıya ve yüksek ısı iletkenliğine sahip plastikler için uygundur.Büyük özgül ısıya, düşük ısı iletkenliğine, düşük ısıl deformasyon sıcaklığına ve yavaş soğuma hızına sahip plastikler, yüksek hızlı kalıplamaya elverişli değildir ve uygun enjeksiyon kalıplama makineleri seçilmeli ve kalıp soğutması güçlendirilmelidir.
6.2 Türlerine, özelliklerine ve plastik parçaların şekline göre uygun bir soğuma hızını korumak için çeşitli plastiklere ihtiyaç vardır.Bu nedenle, belirli bir kalıp sıcaklığını korumak için kalıbın, kalıplama gereksinimlerine göre bir ısıtma ve soğutma sistemi ile ayarlanması gerekir.Malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığını arttırdığında, plastik parçaların kalıptan çıkarıldıktan sonra deforme olmasını önlemek, kalıplama döngüsünü kısaltmak ve kristalliği azaltmak için soğutulması gerekir.Plastik atık ısısı, kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak için yeterli olmadığında, soğuma hızını kontrol etmek, akışkanlığı sağlamak, dolum koşullarını iyileştirmek veya plastiği kontrol etmek için kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutacak bir ısıtma sistemi ile donatılmalıdır. parçaların yavaşça soğumasını sağlayın.Kalın duvarlı plastik parçaların içinde ve dışında eşit olmayan soğumayı önleyin ve kristalliği iyileştirin.Akışkanlığı iyi, kalıplama alanı geniş ve malzeme sıcaklığı eşit olmayanlar için, plastik parçaların kalıplama koşullarına göre ısıtma veya soğutma bazen dönüşümlü olarak kullanılır veya lokal ısıtma ve soğutma birlikte kullanılır.Bu amaçla kalıbın uygun bir soğutma veya ısıtma sistemi ile donatılması gerekir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
