Baiyear fabrikasından Andy tarafından
31 Ekim 2022'de güncellendi
Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiğin dikkatlice tasarlanmış bir kalıba enjekte edildiği, plastiğin soğuyup belirli bir parça veya ürün halinde katılaştığı yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli bir üretim sürecidir.Daha sonra plastik parça kalıptan çıkarılır ve nihai ürün veya bitmeye yakın ürün olarak ikincil bir bitirme işlemine gönderilir.
Enjeksiyon kalıbı bir çekirdek ve bir boşluktan oluşur.Kalıp kapatıldığında bu iki parçanın oluşturduğu boşluğa parça boşluğu (erimiş plastiği alan boşluk) adı verilir."Çok boşluklu" kalıp, üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak aynı çalışma sırasında birden fazla özdeş parça (100'e kadar veya daha fazla) oluşturmak üzere tasarlanabilen yaygın bir kalıp türüdür.
Bir kalıbın ve onun çeşitli bileşenlerinin (aletleme olarak adlandırılır) tasarlanması, kompakt boyutlarda, mükemmele yakın yüksek kaliteli parçalar üretmek veya müşteri gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyet ve bilimsel bilgi gerektiren oldukça teknik ve karmaşık bir süreçtir.Örneğin, birlikte çalışan bileşenlerin erken yıpranmaması için uygun kalitede ham çelik seçilmelidir.Aşınma ve tokluk arasındaki doğru dengeyi korumak için hammadde çeliğinin sertliğinin de belirlenmesi gerekir.Soğutmayı en üst düzeye çıkarmak ve bükülmeyi en aza indirmek için su hattı uygun şekilde yerleştirilmelidir.Kalıp mühendisleri ayrıca uygun dolum ve minimum çevrim süreleri için kapı/yolcu boyutu spesifikasyonlarını hesaplar ve programın ömrü boyunca kalıbın dayanıklılığı için en iyi kapatma yöntemini belirler.
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş plastik bir "yolluk" aracılığıyla kalıp boşluğuna akar.Akış yönü, her kanalın sonundaki bir "kapı" tarafından kontrol edilir.Yolluk ve yolluk sistemi, plastiğin eşit dağılımını ve ardından soğumasını sağlayacak şekilde dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır.Suyu sirküle etmek için kalıp duvarlarına soğutma kanallarının uygun şekilde yerleştirilmesi, aynı fiziksel özelliklere sahip bir nihai ürün üretmek ve tekrarlanabilir ürün boyutlarıyla sonuçlanan soğutma için de gereklidir.Düzensiz soğutma kusurlara, yani tekrarlanabilir üretimi etkileyen zayıf bağlantılara yol açabilir.
Genel olarak, daha karmaşık enjeksiyonla kalıplanmış ürünler daha karmaşık kalıplar gerektirir.Kalıpların tasarımı ve imalatı çok zorludur ve bunlar genellikle daha fazla kalıp bileşeni gerektiren alttan kesmeler veya dişler gibi özelliklerle uğraşmak zorundadır.Karmaşık geometriler oluşturmak için kalıba eklenebilecek başka bileşenler de vardır.Kalıbın gravürü ve test edilmesi nispeten uzun ve karmaşık bir üretim döngüsü gerektirir, bu da kalıbın uzun ömürlü olmasını ve yüksek hassasiyette tutarlılığını sağlar.
Kalıp tasarımı ve üretimi için ortak işleme ekipmanları şunlardır: işleme merkezi (genellikle kaba işleme için kullanılır), ince oyma (ince işleme), elektrik darbesi (elektrik kıvılcımı olarak da bilinir, elektrot olması gerekir, elektrot malzemesi: grafit ve bakır), Tel Kesme (yavaş tel, orta tel ve sıradan olarak ayrılmıştır), torna tezgahları, freze makineleri, taşlayıcılar (yüzey taşlama, iç taşlama, silindirik taşlama), radyal matkaplar, tezgah matkapları vb., bunların tümü kalıp geliştirme ve gravür için temel ekipmanlardır.
Baiyear, 12 yıldır plastik kalıp yapımı ve enjeksiyon kalıplamaya odaklanıyor.Zengin başarılı deneyime sahibiz.Plastik enjeksiyon kalıplamayla ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Lütfen Baiyear'ın pazar rekabet gücünüzü artırmak için size kesinlikle en mükemmel Hizmetleri getireceğine inanın.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
