Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada ilk makale var.
(1).PS (polistiren)
1. PS'nin Performansı:
PS, iyi akışkanlığa ve düşük su emilimine (%00,2'den az) sahip amorf bir polimerdir.Şekillendirilmesi ve işlenmesi kolay şeffaf bir plastiktir.Ürünleri %88-92 ışık geçirgenliğine, güçlü renklendirme gücüne ve yüksek sertliğe sahiptir.Bununla birlikte, PS ürünleri kırılgandır, dahili stres çatlamasına eğilimlidir, zayıf ısı direncine sahiptir (60-80°C), toksik değildir ve yaklaşık 1,04g\cm3 (sudan biraz daha büyük) özgül ağırlığa sahiptir.
Kalıplama büzülmesi (değer genellikle 0,004-0,007 inç/inç'tir), şeffaf PS - bu ad yalnızca reçinenin şeffaflığını gösterir, kristalliği değil.(Kimyasal ve fiziksel özellikler: Ticari PS'lerin çoğu şeffaf, amorf malzemelerdir. PS çok iyi geometrik stabiliteye, termal stabiliteye, optik iletim özelliklerine, elektriksel yalıtım özelliklerine ve çok küçük nem emme eğilimine sahiptir. Suya, seyreltilmiş inorganik asitlere karşı dayanıklıdır. ancak konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından aşındırılabilir ve bazı organik çözücülerde şişip deforme olabilir.)
2. PS'nin süreç özellikleri:
PS'nin erime noktası 166 °C, işleme sıcaklığı genellikle 185-215 °C ve erime sıcaklığı 180~280 °C'dir.Alev geciktirici malzemeler için üst sınır 250 °C'dir ve ayrışma sıcaklığı yaklaşık 290 °C'dir, dolayısıyla işleme sıcaklığı aralığı geniştir.
Kalıp sıcaklığı 40~50°C, enjeksiyon basıncı: 200~600bar, enjeksiyon hızının hızlı enjeksiyon hızı kullanılması tavsiye edilir ve yolluklar ve kapılar tüm geleneksel kapı türlerini kullanabilir.Uygun şekilde saklanmadığı sürece, PS malzemelerinin genellikle işlenmeden önce kurutulmasına gerek yoktur.Kurutma gerekiyorsa, önerilen kurutma koşulları 2~3 saat boyunca 80C'dir.
PS'nin düşük özgül ısısı nedeniyle, bazı kalıplar ısıyı dağıtmak için yapıldığında hızla yoğunlaşabilir ve katılaşabilir.Soğutma hızı sıradan hammaddelerden daha hızlıdır ve kalıp açılma süresi daha erken olabilir.Plastikleştirme süresi ve soğuma süresi kısadır ve kalıplama çevrim süresi kısalır;Kalıp sıcaklığı arttıkça PS ürünlerinin parlaklığı daha iyi olur.
3. Tipik uygulamalar: ambalaj ürünleri (kaplar, kapaklar, şişeler), tek kullanımlık tıbbi malzemeler, oyuncaklar, bardaklar, bıçaklar, bant makaraları, fırtına pencereleri ve birçok köpük ürünü – yumurta kartonları.Et ve kümes hayvanı ambalaj tepsileri, şişe etiketleri ve köpüklü PS yastıklama malzemeleri, ürün ambalajları, ev eşyaları (çatal bıçak takımı, tepsiler vb.), elektrikli (şeffaf kaplar, ışık difüzörleri, yalıtım filmleri vb.).
(2).HIPS (modifiye polistiren)
1. HIPS'in Performansı:
HIPS, PS'nin değiştirilmiş bir malzemesidir.Molekülünde %5-15 oranında kauçuk bileşeni bulunur.Dayanıklılığı PS'ninkinden yaklaşık dört kat daha yüksektir ve darbe dayanımı büyük ölçüde iyileştirilmiştir (yüksek darbe polistiren).Alev geciktirici kaliteye ve stres çatlağı direncine sahiptir.kaliteler, yüksek parlaklık dereceleri, son derece yüksek darbe dayanımı dereceleri, cam elyaf takviyeli kaliteler ve düşük artık uçucu kaliteler.
Standart HIPS'in diğer önemli özellikleri: bükülme mukavemeti 13,8-55,1MPa;çekme mukavemeti 13.8-41.4MPa;kopma uzaması %15-75;yoğunluk 1,035-1,04 g/ml;Avantajlar.HIPS makaleleri opaktır.HIPS'in su emme özelliği düşüktür ve ön kurutmaya gerek kalmadan işlenebilmektedir.
2. HIPS'in süreç özellikleri:
HIPS molekülü %5-15 oranında kauçuk içerdiğinden akışkanlığını bir dereceye kadar etkiler, enjeksiyon basıncının ve kalıplama sıcaklığının daha yüksek olması gerekir.Soğutma hızı PS'ninkinden daha yavaştır, dolayısıyla yeterli tutma basıncı, tutma süresi ve soğutma süresi gereklidir.Kalıplama döngüsü PS'ninkinden biraz daha uzun olacaktır ve işlem sıcaklığı genellikle 190-240 °C'dir.
HIPS reçineleri nemi yavaşça emer, bu nedenle genellikle kurutmaya gerek yoktur.Bazen malzemenin yüzeyindeki çok fazla nem emilebilir ve bu da nihai ürünün görünüm kalitesini etkileyebilir.Fazla nem, 160°F'de 2-3 saat kurutularak giderilebilir.HIPS parçalarında özel bir "beyaz kenar" sorunu vardır, bu sorun kalıp sıcaklığının ve sıkma kuvvetinin arttırılması, tutma basıncının ve süresinin azaltılması vb. ile iyileştirilebilir ve üründeki su deseni daha belirgin olacaktır.
4.Tipik uygulama alanları: Ana uygulama alanları ambalaj ve tek kullanımlık ürünler, enstrümantasyon, ev aletleri, oyuncak ve eğlence ürünleri ve inşaat sektörüdür.Alev geciktirici sınıf (UL V-0 ve UL 5-V), darbeye dayanıklı polistiren üretilmekte ve TV kasalarında, iş makinelerinde ve elektrikli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Devam etmek için, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Baiyear, plastik kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama ve sac işlemeyi birleştiren büyük ölçekli kapsamlı bir fabrikadır.Veya resmi web sitemizin haber merkezini takip etmeye devam edebilirsiniz: www.baidasy.com, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi ile ilgili bilgi haberlerini güncellemeye devam edeceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
