Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada ikinci makale var.
(3).SA (SAN–stiren-akrilonitril kopolimer/Dali tutkalı)
1. SA'nın performansı:
Kimyasal ve Fiziksel Özellikler: SA, iç gerilim çatlamasına yatkın olmayan sert, şeffaf bir malzemedir.Şeffaflığı yüksektir, yumuşama sıcaklığı ve darbe dayanımı PS'den yüksektir.Stiren bileşeni SA'yı sert, şeffaf ve işlenmesi kolay hale getirir;akrilonitril bileşeni SA'yı kimyasal ve termal olarak stabil hale getirir.SA güçlü yük taşıma kapasitesine, kimyasal reaksiyon direncine, termal deformasyon direncine ve geometrik stabiliteye sahiptir.
SA'ya cam elyaf katkı maddeleri eklemek, mukavemeti ve termal deformasyon direncini artırabilir ve termal genleşme katsayısını azaltabilir.SA'nın Vicat yumuşama sıcaklığı yaklaşık 110°C'dir.Yük altında sapma sıcaklığı yaklaşık 100°C'dir ve SA'nın büzülmesi yaklaşık %0,3~0,7'dir.
2. SA'nın süreç özellikleri:
SA'nın işlem sıcaklığı genellikle 200-250 °C'dir.Malzemenin nemi emmesi kolaydır ve işlenmeden önce bir saatten fazla kurutulması gerekir.Akışkanlığı PS'den biraz daha kötü olduğundan enjeksiyon basıncı da biraz daha yüksektir (enjeksiyon basıncı: 350~1300bar).Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı enjeksiyon önerilir.Kalıp sıcaklığını 45-75°C'de kontrol etmek daha iyidir.Kurutma İşlemi: SA, uygun şekilde saklanmadığı takdirde bazı higroskopik özelliklere sahiptir.
Önerilen kurutma koşulları 80°C, 2~4 saattir.Erime sıcaklığı: 200~270°C.Kalın duvarlı ürünler işleniyorsa alt sınırın altındaki erime sıcaklıkları kullanılabilir.Takviyeli malzemeler için kalıp sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir.Kalıp sıcaklığı parçanın görünümünü, çekmesini ve bükülmesini doğrudan etkileyeceğinden soğutma sisteminin iyi tasarlanması gerekir.Yolluklar ve kapılar: Tüm geleneksel kapılar kullanılabilir.Çizgileri, lekeleri ve boşlukları önlemek için geçit boyutu doğru olmalıdır.
3. Tipik uygulama aralığı:
Elektrik (prizler, muhafazalar vb.), Günlük eşyalar (mutfak aletleri, buzdolabı üniteleri, TV bazaları, kaset kutuları vb.), Otomotiv endüstrisi (far kutuları, reflektörler, gösterge panelleri vb.), Ev eşyaları (sofra takımı, gıda) bıçaklar vb.), kozmetik ambalaj emniyet camı, su filtresi muhafazaları ve musluk düğmeleri.
Tıbbi ürünler (şırıngalar, kan aspirasyon tüpleri, renal infiltrasyon cihazları ve reaktörler).Ambalaj malzemeleri (kozmetik kutuları, ruj kılıfları, maskara kapak şişeleri, kapaklar, kapak püskürtücüleri ve püskürtme uçları vb.), özel ürünler (tek kullanımlık çakmak yuvaları, fırça tabanları ve kılları, olta takımları, takma dişler, diş fırçası sapları, kalem tutucular, müzik aleti ağızlıkları) ve yönlü monofilamentler), vb.
(4).ABS (süper parçalanmayan yapıştırıcı)
1. ABS performansı:
ABS üç kimyasal monomerden, akrilonitril, bütadien ve stirenden sentezlenir.(Her monomer farklı özelliklere sahiptir: akrilonitril yüksek mukavemete, termal stabiliteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir; bütadien sağlamlık ve darbe direncine sahiptir; stiren kolay işlenir, yüksek yüzey kalitesine ve yüksek mukavemete sahiptir. Üç monomer Yığın polimerizasyonu, iki fazlı bir terpolimer üretir; sürekli stiren-akrilonitril fazı ve bir polibütadien kauçuk dağılmış fazı.)
Morfolojik açıdan bakıldığında ABS, yüksek mekanik dayanıma ve iyi kapsamlı "tokluk, tokluk ve çelik" özelliklerine sahip amorf bir malzemedir.Amorf bir polimerdir.ABS, çeşitli çeşitleri ve geniş bir kullanım alanı olan genel amaçlı bir mühendislik plastiğidir.Aynı zamanda “genel amaçlı plastik” olarak da adlandırılır (MBS'ye şeffaf ABS denir).Su biraz daha ağırdır, çekmesi düşüktür (%0,60), boyutsal olarak stabildir ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır.
ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazdaki moleküler yapıya bağlıdır.Bu, ürün tasarımında büyük bir esneklik sağlar ve piyasada yüzlerce farklı kalitede ABS malzemenin ortaya çıkmasını sağlar.Bu farklı kaliteli malzemeler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek yüzey kalitesi ve yüksek sıcaklıkta bükülme özellikleri vb. gibi farklı özellikler sunar. ABS malzemesi üstün işlenebilirliğe, görünüm özelliklerine, düşük sürünmeye ve mükemmel boyutsal stabiliteye ve yüksek darbe dayanımına sahiptir.
ABS, mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal stabilite, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı vb. gibi iyi kapsamlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip, açık sarı granüler veya boncuklu opak reçinedir, toksik değildir, kokusuzdur, düşük su emme özelliğine sahiptir. Ve kolay işleyip şekillendirmek.Dezavantajı hava koşullarına dayanıklılık, zayıf ısı direnci ve yanıcılıktır.
2. ABS'nin proses özellikleri
2.1 ABS yüksek higroskopisiteye ve nem duyarlılığına sahiptir.Kalıplamadan önce tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalı (80~90C'de en az 2 saat) ve nem içeriği %0,03'ün altında kontrol edilmelidir.
2.2 ABS reçinesinin erime viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklı olarak).
ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'ninkinden biraz daha yüksek olmasına rağmen, PS gibi gevşek bir ısıtma aralığına sahip olamaz ve viskozitesini azaltmak için kör ısıtmayı kullanamaz.Akışkanlığını arttırmak için vida hızı veya enjeksiyon basıncı arttırılarak arttırılabilir.Genel işlem sıcaklığı 190-235°C'dir.
2.3 ABS'nin eriyik viskozitesi orta düzeyde olup PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve daha yüksek bir enjeksiyon basıncı (500~1000bar) gereklidir.
2.4 ABS malzemesi, daha iyi sonuçlar elde etmek için orta ve yüksek hızları ve diğer enjeksiyon hızlarını kullanır.(Şekil karmaşık olmadığı ve ince duvarlı parçalar daha yüksek enjeksiyon hızı gerektirmediği sürece), ürünün püskürtme ucu konumu hava çizgilerine eğilimlidir.
2.5 ABS kalıplama sıcaklığı yüksektir ve kalıp sıcaklığı genellikle 25-70 °C'ye ayarlanır.
Daha büyük ürünler üretilirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5°C daha yüksektir.(Kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkileyecektir, daha düşük sıcaklık daha düşük yüzey kalitesine neden olacaktır)
2.6 ABS yüksek sıcaklıktaki varilde çok uzun süre kalmamalıdır (30 dakikadan az olmalıdır), aksi takdirde kolaylıkla ayrışıp sararır.
3. Tipik uygulama aralığı: otomobiller (gösterge panelleri, alet kapakları, jant kapakları, ayna kutuları vb.), buzdolapları, yüksek dayanıklılığa sahip aletler (saç kurutma makineleri, karıştırıcılar, mutfak robotları, çim biçme makineleri vb.), telefonlar Kılıflar, daktilo klavyeleri golf arabaları ve jet ski gibi eğlence araçları.
Devam etmek için, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Baiyear, plastik kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama ve sac işlemeyi birleştiren büyük ölçekli kapsamlı bir fabrikadır.Veya resmi web sitemizin haber merkezini takip etmeye devam edebilirsiniz: www.baidasy.com, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi ile ilgili bilgi haberlerini güncellemeye devam edeceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
