Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada üçüncü makale var.
(5).BS (K malzemesi)
1. BS'nin Performansı
BS, belirli bir tokluğa ve esnekliğe, düşük sertliğe (daha yumuşak) ve iyi şeffaflığa sahip bir bütadien-stiren kopolimeridir.BS malzemesinin özgül ağırlığı 1,01f\cm3'tür (suya benzer).Malzemenin renklendirilmesi kolaydır, iyi akışkanlığa sahiptir ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır.
2.BS'nin süreç özellikleri
BS'nin işlem sıcaklığı aralığı genellikle 190-225 °C olup, kalıp sıcaklığı tercihen 30-50 °C'dir.Malzeme işlenmeden önce kuru olmalıdır, daha iyi akışkanlığı nedeniyle enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı daha düşük olabilir.
(6).PMMA (Akrilik)
1. PMMA'nın performansı
PMMA, yaygın olarak pleksiglas olarak bilinen amorf bir polimerdir.Mükemmel şeffaflık, iyi ısı direnci (98 ° C ısı deformasyon sıcaklığı) ve iyi darbe direnci.Ürünleri orta mekanik dayanıma ve düşük yüzey sertliğine sahip olup, sert nesneler tarafından kolayca çizilir ve PS'ye benzer şekilde iz bırakır.Kırılgan ve çatlak olması kolay değildir ve özgül ağırlığı 1,18g/cm3'tür.
PMMA mükemmel optik özelliklere ve hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahiptir.Beyaz ışığın nüfuzu %92 kadar yüksektir.PMMA ürünleri çok düşük çift kırılmaya sahiptir ve özellikle video diskleri yapmak için uygundur.PMMA oda sıcaklığında sürünme özelliklerine sahiptir.Artan yük ve zamanla stres çatlaması meydana gelebilir.
2. PMMA'nın proses özellikleri
PMMA'nın işleme gereksinimleri katıdır ve neme ve sıcaklığa karşı çok hassastır.İşlenmeden önce tamamen kurutulmalıdır (önerilen kurutma koşulları 90°C, 2~4 saattir).°C) ve basınç altında kalıplamada kalıp sıcaklığı tercihen 65-80 °C'dir.
PMMA'nın stabilitesi çok iyi değildir ve yüksek sıcaklık veya daha yüksek sıcaklıkta uzun süre kalma süresi nedeniyle bozulacaktır.Vida hızı çok büyük olmamalıdır (yaklaşık %60) ve daha kalın PMMA parçaları "boşluklara" eğilimlidir; bunların büyük bir kapı, "düşük malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş hız" enjeksiyonu kullanılarak işlenmesi gerekir. yöntem.
3. Tipik uygulama aralığı: otomotiv endüstrisi (sinyal ekipmanı, gösterge panelleri vb.), ilaç endüstrisi (kan saklama kapları vb.), endüstriyel uygulamalar (video diskler, ışık difüzörleri), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye vb.). ).
(7) PE (polietilen)
1. PE'nin performansı
PE, plastikler arasında en büyük çıktıya sahip plastiktir.Yumuşak kalitesi, toksik olmaması, düşük fiyatı, uygun işlenmesi, iyi kimyasal direnci, paslanması kolay olmaması ve basılması zor olmasıyla karakterize edilir.PE tipik bir kristalin polimerdir.
Yaygın olarak kullanılan birçok türü vardır: LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) ve HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen), bunlar düşük mukavemetli ve 0,94 g/cm3 (sudan daha küçük) özgül ağırlığa sahip yarı saydam plastiklerdir;çok düşük yoğunluklu LLDPE reçineleri (Yoğunluk 0,910g/cc'den düşük, LLDPE ve LDPE'nin yoğunluğu 0,91-0,925 arasındadır).
LDPE daha yumuşaktır (yaygın olarak yumuşak kauçuk olarak bilinir) HDPE genellikle sert yumuşak kauçuk olarak bilinir.LDPE'den daha sert ve yarı kristal bir malzemedir.Çevresel stres çatlaması meydana gelir.Çok düşük akış özelliklerine sahip malzemeler kullanılarak iç gerilim azaltılabilir, böylece çatlama olgusu azaltılabilir.Sıcaklık 60°C'nin üzerinde olduğunda hidrokarbon solventlerde çözünmesi kolaydır ancak çözünmeye karşı direnci LDPE'den daha iyidir.
HDPE'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluğunu, çekme mukavemetini, yüksek sıcaklıkta bozulma sıcaklığını, viskozitesini ve kimyasal stabilitesini sağlar.LDPE'den daha güçlü penetrasyon direnci.PE-HD'nin darbe dayanımı daha düşüktür.Özellikler esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı ile kontrol edilir.
Enjeksiyon kalıplamaya uygun HDPE dar bir moleküler ağırlık dağılımına sahiptir.0,91~0,925g/cm3 yoğunluk için buna birinci tip PE-HD diyoruz;0.926~0.94g/cm3 yoğunluk için ikinci tip HDPE olarak adlandırılır;0,94~0,965g/cm3 yoğunluk için ikinci tip HDPE olarak adlandırılır. Üçüncü tip HDPE'dir.
Bu malzemenin akış özellikleri çok iyidir; MFR değeri 0,1 ila 28 arasındadır. Molekül ağırlığı ne kadar yüksekse, LDPE'nin akış özellikleri o kadar zayıftır, ancak darbe dayanımı da o kadar iyidir.HDPE çevresel stres çatlamasına eğilimlidir.İç gerilimi azaltmak için çok düşük akış özelliklerine sahip malzemeler kullanılarak çatlama azaltılabilir.HDPE, sıcaklık 60°C'nin üzerinde olduğunda hidrokarbon solventlerde kolayca çözünür, ancak çözünmeye karşı direnci LDPE'den daha iyidir.
LDPE, kalıplama sonrasında %1,5 ile %4 arasında yüksek büzülmeye sahip yarı kristal bir malzemedir.
LLDPE (Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen), LLDPE'yi filmler için uygun kılan daha yüksek çekme, nüfuz etme, darbe ve yırtılma direnci özelliklerine sahiptir.Çevresel stres çatlamasına karşı mükemmel direnci, düşük sıcaklık darbe direnci ve çarpılma direnci, LLDPE'yi boru, levha ekstrüzyonu ve tüm kalıplama uygulamaları için çekici kılmaktadır.LLDPE'nin en son uygulaması, atık depolama alanları için malç ve atık havuzları için astardır.
2. PE'nin proses özellikleri
PE parçaların en dikkat çekici özelliği, kalıplama büzülme oranının büyük olması, büzülmeye ve deformasyona yatkın olmasıdır.PE malzemenin su emme özelliği düşüktür, dolayısıyla kurutulmasına gerek yoktur.PE geniş bir işlem sıcaklığı aralığına sahiptir ve ayrışması kolay değildir (ayrışma sıcaklığı 320°C'dir).Basınç büyükse parçanın yoğunluğu yüksek, büzülme oranı ise küçük olacaktır.
PE'nin akışkanlığı orta düzeydedir, işleme koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kalıp sıcaklığı sabit tutulmalıdır (40-60°C).PE'nin kristalleşme derecesi kalıplama işlemi koşullarıyla ilgilidir.Daha yüksek bir donma sıcaklığına ve daha düşük bir kalıp sıcaklığına sahiptir ve kristallik daha düşüktür.Kristalizasyon işlemi sırasında büzülmenin anizotropisine bağlı olarak iç gerilim yoğunlaşır ve PE parçaları deformasyona ve çatlamaya eğilimlidir.
Ürün, basıncı bir miktar gevşetebilen 80°C'deki sıcak su dolu bir su banyosuna yerleştirilir.Kalıplama işlemi sırasında, parçaların kalitesinin sağlanması amacıyla malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalı ve enjeksiyon basıncı daha düşük olmalıdır.Kalıbın soğutulmasının özellikle hızlı ve düzgün olması gerekir ve kalıptan çıkarıldığında ürün sıcak olacaktır.
HDPE kurutma: Uygun şekilde saklandığı takdirde kurutmaya gerek yoktur.Erime sıcaklığı 220~260C.Daha büyük moleküllü malzemeler için önerilen erime sıcaklığı aralığı 200 ila 250C arasındadır.
Kalıp sıcaklığı: 50~95C.Et kalınlığı 6 mm'nin altında olan plastik parçalar daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanmalı ve et kalınlığı 6 mm'nin üzerinde olan plastik parçalar daha düşük kalıp sıcaklığı kullanmalıdır.Büzülme farkını azaltmak için plastik parçanın soğutma sıcaklığı eşit olmalıdır.Optimum işleme çevrim süresi için, soğutma kanalı çapı 8 mm'den az olmamalı ve kalıp yüzeyine olan mesafe 1,3d olmalıdır ("d", soğutma kanalının çapıdır).
Enjeksiyon basıncı: 700~1050bar.Enjeksiyon Hızı: Yüksek hızlı enjeksiyon önerilir.Yolluklar ve kapılar: Yolluk çapı 4 ile 7,5 mm arasındadır ve yolluk uzunluğu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.Çeşitli tipte kapılar kullanılabilir ve kapı uzunluğu 0,75 mm'yi geçmemelidir.Özellikle sıcak yolluk kalıplarının kullanımına uygundur.
LLDPE'nin "gerilmede yumuşak" özelliği, şişirilmiş film prosesinde bir dezavantajdır ve LLDPE'nin şişirilmiş film kabarcığı, LDPE'ninki kadar stabil değildir.Yüksek geri basınç ve eriyik kırılmasından dolayı verimin azalmasını önlemek için kalıp boşluğunun genişletilmesi gerekir.AYPE ve LLDPE'nin genel kalıp aralığı boyutları sırasıyla 0,024-0,040 inç ve 0,060-0,10 inçtir.
3. Tipik uygulama aralığı:
LLDPE, film, kalıplama, boru, tel ve kablo da dahil olmak üzere polietilen için geleneksel pazarların çoğuna nüfuz etti.Sızıntı önleyici malç yeni geliştirilen bir LLDPE pazarıdır.Malç, çevredeki alanların sızıntısını veya kirlenmesini önlemek için çöp sahası ve atık havuzu kaplamaları olarak kullanılan büyük bir ekstrüde levhadır.
Örnekler arasında torbalar, çöp torbaları, elastik ambalajlar, endüstriyel astarlar, havlu astarları ve alışveriş torbalarının üretimi yer alır ve bunların tümü bu reçinenin gelişmiş mukavemet ve dayanıklılığından yararlanır.Ekmek poşetleri gibi şeffaf filmler, daha iyi bulanıklık özelliğinden dolayı LDPE'nin hakimiyetindedir.
Ancak LAYPE ve LDPE karışımları mukavemeti artıracaktır.Film berraklığını önemli ölçüde etkilemeden LDPE filmlerin penetrasyon direnci ve sertliği.
HDPE uygulama aralığı: buzdolabı kapları, saklama kapları, ev mutfak eşyaları, sızdırmazlık kapakları vb.
Devam etmek için, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Baiyear, plastik kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama ve sac işlemeyi birleştiren büyük ölçekli kapsamlı bir fabrikadır.Veya resmi web sitemizin haber merkezini takip etmeye devam edebilirsiniz: www.baidasy.com, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi ile ilgili bilgi haberlerini güncellemeye devam edeceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
