Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada dördüncü makale var.
(8).PP (polipropilen)
1. PP'nin performansı
PP kristalimsi yüksek bir polimerdir.Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında PP, yalnızca 0,91 g/cm3 (sudan daha küçük) yoğunluğuyla en hafif olanıdır.Genel amaçlı plastikler arasında PP en iyi ısı direncine sahiptir, ısıl bozulma sıcaklığı 80-100 ° C'dir ve kaynar suda kaynatılabilir.PP, iyi bir gerilim çatlama direncine ve genellikle "katlama tutkalı" olarak bilinen yüksek eğilme yorulma ömrüne sahiptir.
PP'nin kapsamlı performansı PE malzemeden daha iyidir.PP ürünleri hafiftir, iyi tokluğa ve iyi kimyasal dirence sahiptir.PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal doğruluk, yetersiz sertlik, kötü hava koşullarına dayanıklılık, "bakır hasarı" oluşturması kolay, sonradan büzülme fenomenine sahiptir ve kalıptan çıkarıldıktan sonra yaşlanması kolaydır, kırılgan hale gelir ve deforme olması kolaydır.PP, renklendirme yeteneği, aşınma ve kimyasal direnç özellikleri ve uygun ekonomik koşulları nedeniyle elyaf yapımında ana hammadde olmuştur.
PP yarı kristal bir malzemedir.PE'den daha serttir ve erime noktası daha yüksektir.Homopolimer PP, 0 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çok kırılgan olduğundan, birçok ticari PP malzemesi, %1 ila %4 etilen ilaveli rastgele kopolimerler veya daha yüksek etilen içeriğine sahip kıskaç kopolimerlerdir.Kopolimer tipi PP malzeme daha düşük bir termal distorsiyon sıcaklığına (100 ° C), düşük şeffaflığa, düşük parlaklığa, düşük sertliğe sahiptir, ancak daha güçlü bir darbe dayanımına sahiptir.PP'nin mukavemeti, etilen içeriğinin artmasıyla artar.
PP'nin Vicat yumuşama sıcaklığı 150°C'dir.Yüksek kristallik derecesi nedeniyle bu malzeme iyi yüzey sertliğine ve çizilmeye karşı dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
PP'nin çevresel stres çatlaması problemi yoktur.Tipik olarak PP, cam elyafları, metal katkı maddeleri veya termoplastik kauçuk eklenerek değiştirilir.PP'nin akış hızı MFR'si 1 ila 40 arasında değişir. Düşük MFR'ye sahip PP malzemeleri daha iyi darbe direncine ancak daha düşük sünekliğe sahiptir.Aynı MFR malzemesi için kopolimer tipinin mukavemeti homopolimer tipine göre daha yüksektir.
Kristalleşmeye bağlı olarak PP'nin büzülme oranı oldukça yüksektir, genellikle %1,8~2,5'tir.Ve büzülmenin yön düzgünlüğü HDPE gibi malzemelerinkinden çok daha iyidir.%30 oranında cam katkısı eklenmesi çekmeyi %0,7'ye kadar azaltabilir.
Hem homopolimer hem de kopolimer PP malzemeleri mükemmel nem emme direncine, asit ve alkali korozyon direncine ve çözünürlük direncine sahiptir.Ancak aromatik hidrokarbon (benzen gibi) solventlere, klorlu hidrokarbon (karbon tetraklorür) solventlere vb. karşı dayanıklı değildir. PP aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda oksidasyona da PE kadar dayanıklı değildir.
2. PP'nin proses özellikleri
PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir.PP'nin işlenmesinde iki özelliği vardır:
Bir: PP eriyiğinin viskozitesi, kayma hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir);
İkincisi: Moleküler yönelim derecesi yüksektir ve büzülme oranı yüksektir.PP'nin işlem sıcaklığı 220~275°C'dir.275°C'yi aşmamak daha iyidir.İyi bir termal stabiliteye sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310°C'dir), ancak yüksek sıcaklıkta (270-300°C) namluda uzun süre kalacaktır.Bozulma olasılığı vardır.PP'nin viskozitesi kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığından, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının arttırılması akışkanlığını artıracak ve büzülme deformasyonunu ve çökmesini iyileştirecektir.Kalıp sıcaklığı (40~80°C), 50°C önerilir.
Kristalleşme derecesi esas olarak kalıbın sıcaklığına göre belirlenir ve bu sıcaklığın 30-50 °C aralığında kontrol edilmesi gerekir.PP eriyiği çok dar bir kalıp aralığından geçebilir ve dökümlü görünebilir.PP'nin eritme işlemi sırasında büyük miktarda füzyon ısısını (daha büyük özgül ısı) absorbe etmesi gerekir ve ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra daha sıcak olur.
PP malzemesinin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülmesi ve kristalliği PE'ninkinden daha düşüktür.Enjeksiyon hızı Genellikle iç basıncı en aza indirmek için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılabilir.Ürün yüzeyinde kusurlar varsa yüksek sıcaklıklarda düşük hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır.Enjeksiyon basıncı: 1800bar'a kadar.
Yolluklar ve kapılar: Soğuk yolluklar için tipik yolluk çapları 4 ila 7 mm arasında değişir.Yuvarlak gövdeli yolluk ve yollukların kullanılması tavsiye edilir.Her türlü kapı kullanılabilir.Tipik kapı çapları 1 ila 1,5 mm arasında değişir ancak 0,7 mm kadar küçük kapılar da kullanılabilir.Kenar kapıları için minimum kapı derinliği duvar kalınlığının yarısı kadar olmalıdır;minimum kapı genişliği duvar kalınlığının en az iki katı olmalıdır ve PP malzemeler sıcak yolluk sistemini tam olarak kullanabilir.
PP, renklendirme yeteneği, aşınma ve kimyasal direnç özellikleri ve uygun ekonomik koşulları nedeniyle elyaf yapımında ana hammadde olmuştur.
3. Tipik uygulama aralığı:
Otomotiv endüstrisi (temel olarak metal katkılı PP kullanımı: çamurluklar, havalandırma boruları, fanlar vb.), beyaz eşyalar (bulaşık makinesi kapı kaplamaları, kurutucu havalandırma boruları, çamaşır makinesi çerçeveleri ve kapakları, buzdolabı kapı kaplamaları vb.), günlük tüketim malları (çim) ve çim biçme makineleri ve fıskiyeler vb. gibi bahçe ekipmanları).
Enjeksiyon kalıplama, kaplar, kapaklar, otomotiv uygulamaları, ev eşyaları, oyuncaklar ve diğer birçok tüketici ve endüstriyel son kullanım alanlarını kapsayan PP homopolimerleri için ikinci en büyük pazardır.
(9).PA (naylon)
1. KA'nın Performansı
PA aynı zamanda kristal bir plastiktir (naylon, sert, açılı, yarı saydam veya süt beyazı kristal bir reçinedir).Bir mühendislik plastiği olan naylonun moleküler ağırlığı genel olarak 15.000-30.000 olup, birçok çeşidi bulunmaktadır.Enjeksiyon kalıplama için yaygın olarak naylon 6, naylon 66 ve naylon 1010, Naylon 610 vb. kullanılır.
Naylon tokluğa, aşınma direncine ve kendi kendine yağlamaya sahiptir ve avantajları esas olarak yüksek organik mekanik mukavemet, iyi tokluk, yorulma direnci, pürüzsüz yüzey, yüksek yumuşama noktası, ısı direnci, düşük sürtünme katsayısı, aşınma direnci, kendi kendine yağlama, şok emilimidir. Ve gürültü azaltma, yağ direnci, zayıf asit direnci, alkali direnci ve genel solvent direnci, iyi elektrik yalıtımı, kendi kendine sönme, toksik olmayan, kokusuz, iyi hava koşullarına dayanıklılık.
Dezavantajı ise su emiliminin büyük olması ve boyama özelliğinin zayıf olması, boyutsal stabiliteyi ve elektriksel özellikleri etkilemesidir.Fiber takviyesi su emme oranını azaltarak yüksek sıcaklık ve yüksek nem altında çalışmasını sağlayabilir.Naylon, cam elyafına çok iyi ilgi gösterir (100°C'de uzun süre kullanılabilir), korozyona dayanıklıdır, hafiftir ve kalıplanması kolaydır.PA'nın ana dezavantajları şunlardır: suyu emmesi kolay, enjeksiyonlu kalıplama için katı teknik gereksinimler ve zayıf boyutsal stabilite.Öz ısısı büyük olduğundan ürün sıcaktır.
PA66, PA serisinin en yüksek mekanik mukavemete sahip ve en yaygın kullanılan çeşididir.Kristalliği yüksektir, dolayısıyla sertliği, sertliği ve ısı direnci yüksektir.PA1010, ülkemde ilk kez 1958 yılında yarı saydam, küçük özgül ağırlığa, yüksek elastikiyet ve esnekliğe, PA66'ya göre daha düşük su emme özelliğine ve güvenilir boyutsal stabiliteye sahip olarak üretildi.
Naylonlar arasında naylon 66 en yüksek sertliğe ve sertliğe sahiptir, ancak en kötü tokluğa sahiptir.Çeşitli naylonlar dayanıklılıklarına göre sıralanır: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Naylonun yanıcılığı ULS44-2'dir, oksijen indeksi 24-28'dir, naylonun ayrışma sıcaklığı> 299 ° C'dir ve 449 ~ 499 ° C'de kendiliğinden yanma meydana gelir.Naylon iyi bir erime akışkanlığına sahiptir, dolayısıyla ürünün duvar kalınlığı 1 mm kadar küçük olabilir.
2. PA'nın proses özellikleri
2.1.PA'nın nemi emmesi kolaydır, bu nedenle işlenmeden önce tamamen kurutulmalı ve nem içeriği% 0,3'ün altında kontrol edilmelidir.Hammaddeler iyi kurutulmuş ve ürün parlaklığı yüksek, aksi takdirde pürüzlü olacak ve PA, ısıtma sıcaklığının artmasıyla kademeli olarak yumuşamayacak, erime noktasına yakın dar bir sıcaklık aralığında yumuşayacaktır.Akış meydana gelir (PS, PE, PP vb.'den farklı).
PA'nın viskozitesi diğer termoplastiklerden çok daha düşüktür ve erime sıcaklığı aralığı dardır (yalnızca yaklaşık 5 °C).PA iyi bir akışkanlığa sahiptir, doldurulması ve şekillendirilmesi kolaydır ve çıkarılması kolaydır.Meme "tükürük salgılamaya" eğilimlidir ve tutkalın daha büyük olması gerekir.
PA, yüksek bir erime noktasına ve yüksek bir donma noktasına sahiptir.Kalıptaki erimiş malzeme her an katılaşacaktır çünkü sıcaklık erime noktasının altına düşer, bu da dolgu kalıplamanın tamamlanmasını engeller.Bu nedenle yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır (özellikle ince duvarlı veya uzun akışlı parçalar için).Naylon kalıplar yeterli egzoz önlemlerine sahip olmalıdır.
Erimiş halde PA'nın termal stabilitesi zayıftır ve bozunması kolaydır.Namlu sıcaklığı 300 °C'yi geçmemeli ve varil içindeki erimiş malzemenin ısınma süresi 30 dakikayı geçmemelidir.PA'nın kalıp sıcaklığı konusunda yüksek gereksinimleri vardır ve gerekli performansı elde etmek için kristallik kalıp sıcaklığı tarafından kontrol edilebilir.
PA malzemesinin kalıp sıcaklığı tercihen 50-90°C, PA1010'un işlem sıcaklığı tercihen 220-240°C ve PA66'nın işlem sıcaklığı 270-290°C'dir.PA ürünleri bazen kalite gerekliliklerine göre “tavlama işlemi” veya “nem koşullandırma işlemi” gerektirir.
2.2.PA12 Polyamid 12 veya naylon 12'yi işlemeden önce nem %0,1'in altında tutulmalıdır.Malzeme havaya maruz kalacak şekilde depolanacaksa, 85°C sıcaklıktaki sıcak havada 4~5 saat kurutulması tavsiye edilir.Malzeme hava geçirmez bir kapta saklanıyorsa 3 saatlik sıcaklık dengelemesinden sonra hemen kullanılabilir.Erime sıcaklığı 240~300C'dir;sıradan malzemeler için 310C'yi, alev geciktirici özelliği olan malzemeler için 270C'yi aşmamalıdır.
Kalıp sıcaklığı: Takviyesiz malzemeler için 30~40C, ince duvarlı veya geniş alanlı bileşenler için 80~90C ve takviyeli malzemeler için 90~100C.Sıcaklığın arttırılması malzemenin kristalliğini artıracaktır.PA12 için kalıp sıcaklığının hassas kontrolü önemlidir.Enjeksiyon basıncı: 1000 bar'a kadar (düşük tutma basıncı ve yüksek erime sıcaklığı önerilir).Enjeksiyon hızı: yüksek hız (cam katkılı malzemeler için daha iyi).
Yolluk ve kapı: Katkı maddesi içermeyen malzemeler için, malzemenin düşük viskozitesinden dolayı yolluk çapı 30 mm civarında olmalıdır.Güçlendirilmiş malzemeler için 5~8 mm'lik geniş bir yolluk çapı gereklidir.Koşucu şekli tamamen dairesel olmalıdır.Enjeksiyon portu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.
Çeşitli kapı biçimleri kullanılabilir.Büyük plastik parçalar için küçük kapılar kullanmayın; bunun amacı, plastik parçalar üzerinde aşırı basıncı veya aşırı büzülmeyi önlemektir.Kapının kalınlığı tercihen plastik parçanın kalınlığına eşittir.Batık bir kapı kullanılıyorsa minimum çapın 0,8 mm olması önerilir.Sıcak yolluk kalıpları etkilidir ancak malzemenin nozülde sızmasını veya katılaşmasını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.Sıcak yolluk kullanılıyorsa kapı boyutu soğuk yolluktan daha küçük olmalıdır.
2.3.PA6 Poliamid 6 veya Naylon 6: PA6, nemi kolayca emebildiğinden, işlemden önce kurutulmasına özellikle dikkat edilmelidir.Malzeme su geçirmez ambalajda teslim ediliyorsa kap sıkıca kapalı tutulmalıdır.Nem oranı %0,2'den fazla ise 80C'nin üzerindeki sıcak havada 16 saat kurutulması tavsiye edilir.Malzeme 8 saatten fazla havaya maruz kalmışsa 105C'de 8 saatten fazla vakumla kurutma önerilir.
Erime sıcaklığı: Güçlendirilmiş çeşitler için 230~280C, 250~280C.Kalıp sıcaklığı: 80~90C.Kalıp sıcaklığı kristalliği önemli ölçüde etkiler ve bu da plastik parçaların mekanik özelliklerini etkiler.Kristallik yapısal parçalar için çok önemlidir, dolayısıyla önerilen kalıp sıcaklığı 80~90C'dir.
İnce duvarlı, daha uzun işlem süresine sahip plastik parçalar için daha yüksek kalıp sıcaklıkları da önerilir.Kalıp sıcaklığının arttırılması plastik parçanın mukavemetini ve sertliğini artırabilir ancak tokluğu azaltır.Duvar kalınlığı 3 mm'den büyükse, 20~40C'lik düşük sıcaklıkta bir kalıp kullanılması tavsiye edilir.Cam takviyesi için kalıp sıcaklığının 80C'den büyük olması gerekir.Enjeksiyon basıncı: genellikle 750~1250bar arasındadır (malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak).
Enjeksiyon hızı: yüksek hız (güçlendirilmiş malzemeler için biraz daha düşük).Yolluklar ve kapılar: PA6'nın katılaşma süresinin kısa olması nedeniyle kapının konumu çok önemlidir.Kapı çapı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t plastik parçanın kalınlığıdır).Sıcak yolluk kullanılıyorsa, sıcak yolluk malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabileceğinden geçit boyutu geleneksel yolluklardan daha küçük olmalıdır.Batık bir kapı kullanılıyorsa, kapının minimum çapı 0,75 mm olmalıdır.
2.4.PA66 Poliamid 66 veya Naylon 66 Malzeme işlenmeden önce mühürlenirse kurutmaya gerek kalmaz.Ancak saklama kabının açılması durumunda 85C sıcaklıktaki sıcak havada kurutulması tavsiye edilir.Nem %0,2'den büyükse 105°C'de 12 saat vakumla kurutma gerekir.
Erime sıcaklığı: 260~290C.Cam katkı maddesi için ürün 275~280C'dir.Erime sıcaklığının 300C'nin üzerinde olmasından kaçınılmalıdır.Kalıp sıcaklığı: 80C tavsiye edilir.Kalıp sıcaklığı kristalliği etkileyecektir ve kristallik de ürünün fiziksel özelliklerini etkileyecektir.
İnce cidarlı plastik parçalar için 40°C'nin altında kalıp sıcaklığı kullanılırsa plastik parçaların kristalliği zamanla değişecektir.Plastik parçaların geometrik stabilitesini korumak için tavlama işlemi gereklidir.Enjeksiyon basıncı: malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak genellikle 750~1250bar.Enjeksiyon hızı: yüksek hız (güçlendirilmiş malzemeler için biraz daha düşük).
Yolluklar ve kapılar: PA66'nın katılaşma süresi çok kısa olduğundan kapının yeri çok önemlidir.Kapı çapı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t plastik parçanın kalınlığıdır).Sıcak yolluk kullanılıyorsa, sıcak yolluk malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabileceğinden geçit boyutu geleneksel yolluklardan daha küçük olmalıdır.Batık bir kapı kullanılıyorsa, kapının minimum çapı 0,75 mm olmalıdır.
3. Tipik uygulama aralığı:
3.1.PA12 Poliamid 12 veya Naylon 12 Uygulamalar: Su sayaçları ve diğer ticari ekipmanlar, kablo kılıfları, mekanik kamlar, kayan mekanizmalar ve yataklar vb.
3.2.PA6 Poliamid 6 veya Naylon 6 Uygulama: İyi mekanik mukavemeti ve sertliği nedeniyle yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır.Aşınma direncinin iyi olması nedeniyle rulman üretiminde de kullanılır.
3.3.PA66 Poliamid 66 veya Naylon 66 Uygulama: PA6 ile karşılaştırıldığında PA66, otomotiv endüstrisinde, alet gövdelerinde ve darbe direnci ve yüksek mukavemet gereksinimleri gerektiren diğer ürünlerde daha yaygın olarak kullanılır.
Devam etmek için, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Baiyear, plastik kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama ve sac işlemeyi birleştiren büyük ölçekli kapsamlı bir fabrikadır.Veya resmi web sitemizin haber merkezini takip etmeye devam edebilirsiniz: www.baidasy.com, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi ile ilgili bilgi haberlerini güncellemeye devam edeceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
