Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada beşinci makale var.
(10).POM (Saigang)
1. POM'un Performansı
POM kristal bir plastiktir, sertliği çok iyidir, genellikle "yarış çeliği" olarak bilinir.POM, düşük sıcaklıklarda bile iyi sürünme direnci, geometrik stabilite ve darbe direncine sahip sert ve elastik bir malzemedir; yorulma direnci, sürünme direnci, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer mükemmel performansa sahiptir.
POM'un nemi emmesi kolay değildir, özgül ağırlığı 1,42 g/cm3'tür ve büzülme oranı %2,1'dir (POM'un yüksek kristalliği, %2 ~ 3,5 kadar yüksek olabilen çok yüksek bir büzülme oranına sahip olmasına neden olur) %, nispeten büyüktür. Çeşitli takviyeli malzemeler için Farklı büzülme oranları vardır), boyutun kontrol edilmesi zordur ve ısıl bozulma sıcaklığı 172 ° C'dir. POM'lar hem homopolimer hem de kopolimer malzemelerde mevcuttur.
Homopolimer malzemeler iyi süneklik ve yorulma mukavemetine sahiptir ancak işlenmesi kolay değildir.Kopolimer malzemeler iyi termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve işlenmesi kolaydır.Hem homopolimer malzemeler hem de kopolimer malzemeler kristal malzemelerdir ve nemi kolayca emmezler.
2. POM'un süreç özellikleri
POM'un işlenmeden önce kurutulmasına gerek yoktur ve işleme sırasında ön ısıtmaya tabi tutulması (yaklaşık 100 °C) en iyisidir; bu, ürünün boyutsal stabilitesi için iyidir.POM'un işlem sıcaklığı aralığı çok dardır (195-215°C) ve namluda biraz daha uzun süre kalırsa veya sıcaklık 220°C'yi (homopolimer malzemeler için 190~230°C; homopolimer malzemeler için 190~210°C) aşarsa bozunacaktır. kopolimer malzemeler).Vida hızı çok yüksek olmamalı ve kalan miktar az olmalıdır.
POM ürünleri büyük ölçüde büzülür (kalıplama sonrası büzülme oranını azaltmak için daha yüksek bir kalıp sıcaklığı kullanılabilir) ve büzülmesi veya deforme olması kolaydır.POM'un özgül ısısı ve kalıp sıcaklığı yüksektir (80-105°C) ve kalıptan çıkarıldıktan sonra ürün çok sıcaktır, bu nedenle parmakların haşlanmasını önlemek gerekir.Enjeksiyon basıncı 700~1200bar'dır ve POM orta basınç, orta hız ve yüksek kalıp sıcaklığı koşulları altında kalıplanmalıdır.
Koşucular ve kapılar her türlü kapıyı kullanabilir.Tünel kapısı kullanılıyorsa daha kısa olanı kullanmak daha iyidir.Homopolimer malzemeler için sıcak nozul kızakları tavsiye edilir.Kopolimer malzemeler için hem dahili sıcak yolluklar hem de harici sıcak yolluklar kullanılabilir.
3. Tipik uygulama aralığı:
POM çok düşük bir sürtünme katsayısına ve iyi bir geometrik stabiliteye sahiptir, özellikle dişli ve yatakların yapımı için uygundur.Aynı zamanda yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahip olduğundan sıhhi tesisat cihazlarında (boru hattı vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanlarında vb. kullanılır.
(11), PC (kurşun geçirmez tutkal)
1. Bilgisayar performansı
Polikarbonat, moleküler saç zincirinde -[ORO-CO]-bağları içeren termoplastik bir reçinedir.Moleküler yapıdaki farklı ester gruplarına göre alifatik, alisiklik ve alifatik-aromatik tiplere ayrılabilir.Değeri aromatik polikarbonattır ve bisfenol A tipi polikarbonat en önemlisidir ve molekül ağırlığı genellikle 30.000-100.000'dir.
PC, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere, özellikle mükemmel darbe direncine, yüksek çekme mukavemetine, bükülme mukavemetine ve basınç mukavemetine sahip, şekilsiz, kokusuz, toksik olmayan, son derece şeffaf, renksiz veya hafif sarı bir termoplastik mühendislik plastiğidir;İyi tokluk, iyi ısı ve hava koşullarına dayanıklılık, renklendirilmesi kolay, düşük su emme.
PC'nin termal deformasyon sıcaklığı 135-143 °C'dir, küçük sürünme ve sabit boyuttadır;iyi bir ısı direncine ve düşük sıcaklık direncine sahiptir ve geniş bir sıcaklık aralığında kararlı mekanik özelliklere, boyutsal kararlılığa, elektriksel özelliklere ve dirence sahiptir.Tutuşabilirlik, -60~120°C'de uzun süre kullanılabilir;belirgin bir erime noktası yok, 220-230°C'de erimiş;moleküler zincirin yüksek sertliği nedeniyle reçinenin eriyik viskozitesi büyüktür;su emme oranı küçüktür ve büzülme oranı küçüktür (genellikle% 0,1 ~% 0,2), yüksek boyutsal doğruluk, iyi boyutsal kararlılık ve filmin düşük hava geçirgenliği;kendi kendine sönebilen bir malzemedir;ışığa karşı dayanıklıdır ancak UV ışınlarına dayanıklı değildir ve hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahiptir;
Yağ direnci, asit direnci, güçlü alkali direnci, oksitleyici asit, amin, keton, klorlu hidrokarbonlarda ve aromatik solventlerde çözünür, bakterileri inhibe eder, alev geciktirici ve kirlilik direnci, suda uzun süre hidrolize ve çatlamaya neden olması kolaydır, Dezavantajı ise zayıf yorulma direnci, zayıf solvent direnci, zayıf akışkanlık ve zayıf aşınma direnci nedeniyle stres çatlamasına eğilimlidir.PC enjeksiyonla kalıplanabilir, ekstrüde edilebilir, kalıplanabilir, üflemeli ısıyla şekillendirilebilir, basılabilir, yapıştırılabilir, kaplanabilir ve makinede işlenebilir; en önemli işleme yöntemi enjeksiyon kalıplamadır.
2. PC'nin süreç özellikleri
PC malzemesi sıcaklığa daha duyarlıdır, sıcaklığın artmasıyla eriyik viskozitesi önemli ölçüde azalır, akış hızlanır ve basınca duyarlı değildir.PC malzemesi işlenmeden önce tamamen kurutulmalı (yaklaşık 120 ° C, 3 ~ 4 saat) ve nem% 0,02 içinde kontrol edilmelidir.Yüksek sıcaklıkta işlenen eser miktarda nem, ürünün beyaz bulanık renk, gümüş iplikler ve kabarcıklar üretmesine ve oda sıcaklığında PC'nin önemli ölçüde zorlanmış yüksek elastik deformasyon kabiliyetine sahip olmasına neden olur.Yüksek darbe dayanıklılığı sayesinde soğuk preslenebilir, soğuk çekilebilir, soğuk haddelenebilir ve diğer soğuk şekillendirme işlemleri yapılabilir.
PC malzemesi, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek basınç ve yavaş hız koşulları altında oluşturulmalıdır.Daha küçük kapılar için düşük hızlı enjeksiyonu, diğer kapı türleri için ise yüksek hızlı enjeksiyonu kullanın.Kalıp sıcaklığını yaklaşık 80-110 °C'de kontrol etmek daha iyidir ve kalıplama sıcaklığı tercihen 280-320 °C'dir.PC ürününün yüzeyi hava kabarcıklarına eğilimlidir, nozül konumu hava çizgilerine eğilimlidir, iç artık gerilim büyüktür ve çatlaması kolaydır.
Bu nedenle PC malzemelerinin kalıplama işlemi gereksinimleri nispeten yüksektir.PC malzemesi düşük büzülmeye (%0,5) sahiptir ve boyutsal değişiklik yoktur.PC'den yapılan ürünler iç gerilimlerini ortadan kaldırmak için tavlanabilir.Ekstrüzyon için PC'nin moleküler ağırlığı 30.000'den büyük olmalı ve uzunluk-çap oranı 1:18~24 ve sıkıştırma oranı 1:2.5 olan kademeli bir sıkıştırma vidası kullanılmalıdır.Ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon-şişirme, enjeksiyon-çekme-şişirme kalıplama kullanılabilir.Yüksek kaliteli, yüksek şeffaflığa sahip şişe.
3. Tipik uygulama aralığı:
PC'nin üç ana uygulama alanı cam montaj endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve elektronik, elektrik endüstrisi, ardından endüstriyel makine parçaları, optik diskler, sivil giysiler, bilgisayarlar ve diğer ofis ekipmanları, tıbbi ve sağlık hizmetleri, film, eğlence ve koruyucu ekipmanlardır. vesaire.
(12).EVA (kauçuk tutkalı)
1.EVA performansı:
EVA, 0,95 g/cm3 (sudan daha hafif) özgül ağırlığa sahip, toksik olmayan amorf bir plastiktir.Büzülme oranı büyüktür (%2) ve EVA, renkli masterbatch'in taşıyıcısı olarak kullanılabilir.
2. EVA'nın süreç özellikleri:
EVA düşük kalıplama sıcaklığına (160-200°C), geniş bir aralığa sahiptir ve kalıp sıcaklığı düşüktür (20-45°C), ve işlemden önce malzemenin kurutulması (kurutma sıcaklığı 65°C) gerekir.EVA işleme sırasında kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığının çok yüksek olması kolay değildir, aksi takdirde yüzey pürüzlü olacaktır (pürüzsüz olmayacaktır).EVA ürünlerinin ön kalıba yapıştırılması kolaydır ve nozülün ana kanalının soğuk malzeme deliğine toka tipi yapmak daha iyidir.Sıcaklık 250°C'yi aştığında ayrışması kolaydır.EVA, ürünleri işlemek için "düşük sıcaklık, orta basınç ve orta hız" işlem koşullarını kullanmalıdır.
(13), PVC (polivinil klorür)
1. PVC'nin Performansı:
PVC, zayıf termal stabiliteye sahip amorf bir plastiktir ve termal ayrışmaya karşı hassastır (uygun olmayan erime sıcaklığı parametreleri, malzemenin ayrışma sorunlarına yol açacaktır).PVC'nin yanması zordur (iyi alev geciktirici), yüksek viskozite, zayıf akışkanlık, yüksek mukavemet, hava koşullarına dayanıklılık ve mükemmel geometrik stabilite.Pratik kullanımda, PVC malzemelere sıklıkla stabilizatörler, yağlayıcılar, yardımcı işleme maddeleri, pigmentler, darbeye dayanıklılık maddeleri ve diğer katkı maddeleri eklenir.
Yumuşak, yarı sert ve sert PVC'ye bölünmüş birçok PVC türü vardır, yoğunluğu 1.1-1.3g/cm3'tür (sudan daha ağır), büzülme oranı büyüktür (%1.5-2.5) ve büzülme oranı oldukça düşük, genellikle %0,2~ 0,6, PVC ürünlerinin yüzey parlaklığı zayıftır (Amerika Birleşik Devletleri yakın zamanda PC ile karşılaştırılabilecek şeffaf, sert bir PVC geliştirmiştir).PVC oksitleyici maddelere, indirgeyici maddelere ve güçlü asitlere karşı çok dayanıklıdır.Ancak konsantre sülfürik asit ve konsantre nitrik asit gibi konsantre oksitleyici asitler tarafından korozyona uğrayabilir ve aromatik hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlarla temasa uygun değildir.
2. PVC'nin proses özellikleri:
PVC ile karşılaştırıldığında işleme sıcaklığı aralığı daha dardır (160-185°C), işleme daha zordur ve işlem gereksinimleri yüksektir.Genellikle işleme sırasında kurutmaya gerek yoktur (kurutma gerekiyorsa 60-70°C'de yapılmalıdır).Kalıp sıcaklığı düşüktür (20-50°C).
PVC işlendiğinde, hava hatları, siyah çizgiler vb. üretmek kolaydır. İşleme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (işleme sıcaklığı 185~205 °C), enjeksiyon basıncı 1500bar kadar büyük olabilir ve tutma basıncı olabilir. 1000bar kadar büyük.Malzeme bozulmasını önlemek için, genellikle karşılaştırılabilir bir enjeksiyon hızıyla, vida hızı daha düşük (% 50'nin altında) olmalı, kalan miktar daha az olmalı ve karşı basınç çok yüksek olmamalıdır.
Kalıp egzozu daha iyidir.PVC malzemenin yüksek sıcaklık varilinde kalma süresi 15 dakikayı geçmemelidir.PVC ile karşılaştırıldığında, tutkalda büyük su ürünlerinin kullanılması daha iyidir ve kalıplama ve işleme için "orta basınç, yavaş hız ve düşük sıcaklık" koşullarının kullanılması daha iyidir.PVC ürünlerle karşılaştırıldığında ön kalıba yapışması daha kolaydır.Kalıp açma hızı (ilk aşama) çok hızlı olmamalıdır.Memeyi koşucunun soğuk malzeme deliğine yapmak daha iyidir.Vidayı ve namlunun iç duvarını aşındıran Hd↑ üretmek üzere PVC'nin ayrışmasını önlemek amacıyla namluyu temizlemek için PS meme malzemesi (veya PE) malzemesi) kullanmak daha iyidir.Tüm geleneksel kapılar kullanılabilir.
Daha küçük parçalar işleniyorsa, uç kapısı veya batık geçit kullanmak daha iyidir;daha kalın parçalar için fan kapısı daha iyidir.Uç geçidinin veya batık geçidin minimum çapı 1 mm olmalıdır;fan kapısının kalınlığı 1 mm'den az olmamalıdır.
3. Tipik uygulama aralığı:
Su temini boruları, ev boruları, ev duvar panelleri, ticari makine muhafazaları, elektronik ürün ambalajları, tıbbi ekipman, gıda ambalajları vb.
Devam etmek için, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Baiyear, plastik kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama ve sac işlemeyi birleştiren büyük ölçekli kapsamlı bir fabrikadır.Veya resmi web sitemizin haber merkezini takip etmeye devam edebilirsiniz: www.baidasy.com, enjeksiyon kalıplama işleme endüstrisi ile ilgili bilgi haberlerini güncellemeye devam edeceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
