Baiyear fabrikasından Andy tarafından
2 Kasım 2022'de güncellendi
İşte Baiyear'ın enjeksiyon kalıplama endüstrisinin haber merkezi.Daha sonra Baiyear, çok fazla içerik olduğundan enjeksiyon kalıplama prosesinin hammaddelerinin analizini tanıtmak için enjeksiyon kalıplama prosesini birkaç makaleye bölecek.Sırada altıncı makale var.
(14).PPO (polifenilen eter)
1. PPO'nun Performansı
Polifenilen oksit, poli-2,6-dimetil-1,4-fenilen oksittir, aynı zamanda polifenilen oksit olarak da bilinir, İngilizce adı Polifenilenoksiol (PPO olarak anılır), değiştirilmiş polifenilen eter, polistiren veya diğer polimerlerle modifiye edilir.MPPO olarak adlandırılan cinsel polifenilen eter.
PPO (NORLY) mükemmel kapsamlı özelliklere sahip bir mühendislik plastiğidir.PA, POM ve PC'den daha yüksek sertliğe, yüksek mekanik dayanıma, iyi sertliğe, iyi ısı direncine (termal deformasyon sıcaklığı 126 ° C'dir) ve yüksek boyutsal kararlılığa (büzülme sıcaklığı) sahiptir.oranı %0,6, düşük su emme oranı (%0,1'den az).Dezavantajı ise ultraviyole ışınlara karşı dayanıklı olmaması, fiyatının yüksek ve dozajının küçük olmasıdır.
PPO toksik değildir, şeffaftır, düşük bağıl yoğunluğa sahiptir ve mükemmel mekanik dayanıma, gerilim gevşeme direncine, sürünme direncine, ısı direncine, su direncine ve su buharı direncine sahiptir.Geniş bir sıcaklık ve frekans değişimi aralığında iyi elektriksel özellikler, hidroliz yok, kalıpta küçük büzülme, alev geciktirici ve kendi kendine sönme, inorganik asitlere, alkalilere, aromatik hidrokarbonlara, halojenli hidrokarbonlara, yağlara vb. karşı zayıf direnç, şişmesi kolay Veya stres çatlaması, ana dezavantajlar zayıf eriyik akışkanlığı, zor işleme ve şekillendirmedir; pratik uygulamaların çoğu MPPO'dur (PPO karışımları veya alaşımları), örneğin PPO'nun PS modifikasyonu, işleme performansını büyük ölçüde artırabilir, stres çatlaması direncini ve darbeyi iyileştirebilir direnç Performans, maliyet düşüşü, ısı direncinde ve parlaklıkta sadece hafif bir azalma.
Modifiye polimerler arasında PS (HIPS dahil), PA, PTFE, PBT, PPS ve çeşitli elastomerler, polisiloksan, PS modifiye PPO parafin bulunur; en büyük ürün olan MPPO, en çok kullanılan genel mühendislik plastik alaşım çeşididir.Daha büyük MPPO çeşitleri PPO/PS, PPO/PA/elastomerler ve PPO/PBT elastomer alaşımlarıdır.
2. PPO'nun proses özellikleri:
PPO yüksek erime viskozitesine, zayıf akışkanlığa ve yüksek işleme koşullarına sahiptir.İşleme başlamadan önce 100-120 °C sıcaklıkta 1-2 saat kurutulması, kalıplama sıcaklığının 270-320 °C olması ve kalıp sıcaklığının tercihen 75-95 °C'de kontrol edilmesi gerekir.işleme.Bu plastik bira plastiğinin üretim prosesinde jet akış modelinin (serpantin modeli) nozülün önünde üretilmesi kolaydır ve nozülün akış kanalı tercihen daha büyüktür.
Minimum kalınlıklar standart kalıplar için 0,060 ila 0,125 inç ve yapısal köpükler için 0,125 ila 0,250 inç arasında değişir ve yanıcılık aralıkları UL94 HB ila VO arasındadır.
3. Tipik uygulama aralığı:
PPO ve MPPO, yüksek erime viskozitesi ve yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, şişirmeli kalıplama, kalıplama, köpükleme ve elektrokaplama, vakumlu kaplama, baskı makinesi işleme vb. gibi çeşitli işleme yöntemleriyle işlenebilir.
PPO ve MPPO esas olarak elektronik cihazlarda, otomobillerde, ev aletlerinde, ofis ekipmanlarında ve endüstriyel makinelerde vb. Isı direnci, darbe direnci, boyutsal stabilite, çizilme direnci ve soyulma direnci için MPPO kullanılır;
Boyanabilirlik ve elektriksel özellikler: araba gösterge panelleri, radyatör ızgaraları, hoparlör ızgaraları, konsollar, sigorta kutuları, röle kutuları, konektörler, jant kapakları yapımında kullanılır;elektrik ve elektronik endüstrisinde konektörler, bobin sargıları, makaralar, anahtarlama röleleri, ayar ekipmanları, büyük elektronik ekranlar, değişken kapasitörler, pil aksesuarları, mikrofonlar ve diğer bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Ev aletleri televizyonlar, kameralar, video kasetler, kayıt cihazları, klimalar, ısıtıcılar, pilav pişiriciler ve diğer parçalar için kullanılmaktadır.Fotokopi makineleri, bilgisayar sistemleri, yazıcılar, faks makineleri vb. için harici parça ve bileşen olarak kullanılabilir. Ayrıca kamera, zamanlayıcı, su pompası, üfleyici kabuk ve parçaları, sessiz dişli, boru hattı, vana gövdesi, cerrahi alet, sterilizatör ve diğer tıbbi ekipman parçaları.
Büyük ölçekli üflemeli kalıplama, spoiler, tamponlar ve az köpüklü kalıplama gibi büyük ölçekli otomotiv parçaları için kullanılabilir.Yüksek sertlik, boyutsal stabilite, mükemmel ses emilimi ve çeşitli makine kabukları, tabanlar, iç kısımlar gibi karmaşık iç yapılara sahip büyük ölçekli ürünlerin üretimi için uygundur. Braket ve tasarım büyük özgürlüğe sahiptir ve ürün hafiftir.
(15).PBT polibütilen tereftalat
1. PBT'nin performansı:
PBT en zorlu mühendislik termoplastiklerinden biridir.Çok iyi kimyasal stabiliteye, mekanik mukavemete, elektriksel yalıtım özelliklerine ve termal stabiliteye sahip yarı kristal bir malzemedir.Bu malzemeler çok çeşitli çevre koşullarında iyi bir stabiliteye sahiptir ve PBT çok zayıf higroskopik özelliklere sahiptir.Takviyesiz PBT'nin çekme mukavemeti 50MPa'dır ve cam katkı maddesi tipi PBT'nin çekme mukavemeti 170MPa'dır.Çok fazla cam katkısı malzemenin kırılganlaşmasına neden olacaktır.
PBT;kristalleşme çok hızlıdır ve bu da eşit olmayan soğuma nedeniyle bükülme deformasyonuna neden olur.Cam katkılı malzemeler için proses yönündeki büzülme azaltılabilir ancak işleme dik yöndeki büzülme temel olarak sıradan malzemelerle aynıdır.
Genel malzeme çekme oranı %1,5 ile %2,8 arasındadır.%30 cam katkı maddesi içeren malzemeler %0,3 ile %1,6 arasında çekme yapar.Erime noktası (%225 °C) ve yüksek sıcaklık deformasyon sıcaklığı PET malzemeden daha düşüktür.Vicat'ın yumuşama sıcaklığı yaklaşık 170°C'dir.Camsı geçiş sıcaklığı (cam geçiş sıcaklığı) 22°C ila 43°C arasındadır.
PBT'nin yüksek kristalleşme oranı nedeniyle viskozitesi çok düşüktür ve plastik parçaların işlenmesinde çevrim süresi genellikle düşüktür.
2. PBT'nin proses özellikleri:
Kurutma: Bu malzeme yüksek sıcaklıklarda kolayca hidrolize olur, dolayısıyla işlemden önce kurutmak önemlidir.Havada önerilen kurutma koşulları 6~8 saat boyunca 120C veya 2~4 saat boyunca 150C'dir.
Nem %0,03'ten az olmalıdır.Higroskopik desikatör ile kurutma yapılıyorsa önerilen koşullar 2,5 saat boyunca 150°C'dir.İşleme sıcaklığı 225~275°C'dir ve önerilen sıcaklık 250°C'dir.Takviyesiz malzeme için kalıp sıcaklığı 40~60°C'dir.Kalıbın soğutma kanalı plastik parçanın bükülmesini azaltacak şekilde iyi tasarlanmalıdır.Isı dağılımı hızlı ve eşit olmalıdır.
Kalıp soğutma kanalının önerilen çapı 12 mm'dir.Enjeksiyon basıncı orta düzeydedir (1500 bar'a kadar) ve enjeksiyon hızı mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır (çünkü PBT çok hızlı katılaşır).Yolluk ve kapı: Basınç iletimini arttırmak için dairesel bir yolluk kullanılması tavsiye edilir (deneyim formülü: yolluk çapı = plastik parça kalınlığı + 1,5 mm).
Çeşitli kapı türleri kullanılabilir.Sıcak yolluklar da kullanılabilir ancak sızıntıyı ve malzemenin bozulmasını önlemek için dikkatli olunmalıdır.Kapı çapı 0,8~1,0*t arasında olmalıdır; burada t, plastik parçanın kalınlığıdır.Batık bir kapı ise minimum çapın 0,75 mm olması tavsiye edilir.
3. Tipik uygulama aralığı:
ev aletleri (gıda işleme bıçakları, elektrikli süpürge bileşenleri, elektrikli fanlar, saç kurutma makinesi gövdeleri, kahve aletleri vb.), elektrikli bileşenler (anahtarlar, motor gövdeleri, sigorta kutuları, bilgisayar klavye tuşları vb.), otomotiv Endüstriyel (radyatör ızgaraları, gövde panelleri, jant kapakları, kapı ve pencere bileşenleri vb.
Bu alanda çok fazla bilgi tanıtıldı.Daha fazla bilgi için Baiyear mümkün olan en kısa sürede güncelleyecektir.Plastik hammaddeleri, enjeksiyon kalıplama işleme, enjeksiyon kalıplama ekipmanı tanıtımı, kalıp tasarımı, kalıp oyma, kalıp yapım ekipmanı tanıtımı, sac işleme, dağıtım kutusu üretimi, metal kutu üretimi, sac işleme ekipmanı tanıtımı, su geçirmez hakkında bilgi haberlerini her zaman güncelleyeceğiz. Bağlantı kutusu, su geçirmez pencere kapağı vb. Yukarıdaki bilgilerle ilgileniyorsanız, istediğiniz zaman benimle iletişime geçebilirsiniz, size hizmet vermekten mutluluk duyacağım ve gelişinizi sabırsızlıkla bekleyeceğim.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
