Baiyear fabrikasından Andy tarafından
22 Eylül 2022'de güncellendi
Plastik kalıplar, plastik ürünlere eksiksiz konfigürasyonlar ve hassas boyutlar vermek için plastik işleme endüstrisindeki plastik kalıplama makineleriyle eşleşen araçlardır.
Genel plastik kalıp tasarımı nasıl yapılır?
Görev kitabını kabul et
Plastik parçaların kalıplanmasıyla ilgili görev kitabı genellikle parça tasarımcısı tarafından önerilir ve içeriği aşağıdaki gibidir: 1. İncelenen ve imzalanan resmi parça çizimi ve kullanılan plastiğin kalitesi ve şeffaflığı belirtilir.2. Plastik parçalar için talimatlar veya teknik gereksinimler.3. Üretim çıktısı.4. Plastik parça örnekleri.Genellikle kalıp tasarımı görev kitabı, plastik parçaların kalıplanması için görev kitabına göre plastik parça ustası tarafından önerilir ve kalıp tasarımcısı, plastik parçaların kalıplanması için görev kitabına ve kalıp tasarımı görev kitabına dayanarak kalıbı tasarlar.
Orijinal verileri toplayın, analiz edin ve özetleyin
1. Kalıp tasarımında kullanılmak üzere ilgili parça tasarımı, kalıplama işlemi, kalıplama ekipmanı, işleme ve özel işleme verilerini toplayın ve sıralayın.
2.Plastik parçaların çizimlerini özetleyin, parçaların kullanımını anlayın ve plastik parçaların işlenebilirlik ve boyutsal doğruluk gibi teknik gereksinimlerini analiz edin.Örneğin, plastik parçaların görünüm, renk şeffaflığı ve performans açısından gereksinimleri nelerdir, plastik parçaların geometrik yapısı, eğimi, ek parçaları vb. makul olup olmadığı ve kaynak çizgileri ve gibi kalıplama kusurlarının izin verilen derecesi. boyama, elektrokaplama, yapıştırma, delme vb. gibi son işlemlerle birlikte veya bunlar olmadan büzülme delikleri. Analiz için plastik parçanın en yüksek boyutsal doğruluğuna sahip boyutu seçin ve tahmini kalıplama toleransının, plastik parçanın toleransından düşük olup olmadığına bakın. plastik parçanın olup olmadığı ve gereksinimleri karşılayan plastik parçanın oluşturulup oluşturulamayacağı.Ayrıca plastiklerin plastikleşme ve kalıplama prosesi parametrelerinin de anlaşılması gerekmektedir.
3. Proses verilerini özetleyin ve proses görev kitabında önerilen kalıplama yöntemi, ekipman modeli, malzeme spesifikasyonu, kalıp yapı tipi vb. gereksinimlerinin uygun olup olmadığını ve bunların uygulanıp uygulanamayacağını analiz edin.Kalıplama malzemesi, plastik parçaların mukavemet gereksinimlerini karşılamalı ve iyi akışkanlığa, tekdüzeliğe, izotropiye ve termal stabiliteye sahip olmalıdır.Plastik parçanın amacına bağlı olarak kalıplama malzemesi, boyama, metal kaplama koşulları, dekoratif özellikler, gerekli elastikiyet ve plastisite, şeffaflık veya tam tersi yansıtıcı özellikler, yapışkanlık veya kaynaklanabilirlik vb. gereksinimleri karşılamalıdır.
4. Kalıplama yönteminin doğrudan presleme, döküm veya enjeksiyon olup olmadığını belirleyin.
5. Kalıplama ekipmanının seçimi Kalıp tasarımı, kalıplama ekipmanının tipine göre gerçekleştirilir, bu nedenle çeşitli kalıplama ekipmanının performansına, spesifikasyonlarına ve özelliklerine aşina olmak gerekir.Örneğin enjeksiyon makineleri için teknik özellikler açısından aşağıdakilerin bilinmesi gerekir: enjeksiyon kapasitesi, sıkma basıncı, enjeksiyon basıncı, kalıp montaj boyutu, ejektör cihazı ve boyutu, nozul deliği çapı ve nozul küresel yarıçapı, kapı Manşon konumlandırmanın boyutu halka, kalıbın maksimum ve minimum kalınlığı, şablonun hareketi vb. ayrıntılar için ilgili parametrelere bakın.Öncelikle kalıbın boyutlarının tahmin edilmesi ve kalıbın seçilen enjeksiyon makinesine kurulup kullanılıp kullanılamayacağının belirlenmesi gerekir.
Özel yapı planı
1. Pres kalıbı (açık, yarı kapalı, kapalı), döküm kalıbı, enjeksiyon kalıbı vb. gibi kalıp tipini belirleyin.
2. Kalıp tipinin ana yapısını belirleyin İdeal kalıp yapısı, gerekli kalıplama ekipmanını, ideal boşluk sayısını belirlemektir ve kesinlikle güvenilir koşullar altında kalıbın çalışması, plastik parçanın proses teknolojisini karşılayabilir ve Üretim ekonomisinin gereksinimleri.Plastik parçalara yönelik teknik gereksinimler, plastik parçaların geometrik şeklinin, yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğunun sağlanmasıdır.Üretimin ekonomik gereksinimi, plastik parçaların maliyetinin düşük, üretim verimliliğinin yüksek, kalıplama işleminin sürekli, servis ömrünün uzun ve işçilikten tasarruflu hale getirilmesidir.
3.Ayırma yüzeyini belirleyin
4. Ayırma yüzeyinin konumu, kalıp işleme, egzoz, kalıptan çıkarma ve kalıplama işlemlerine ve plastik parçaların yüzey kalitesine elverişli olmalıdır.
5. Yolluk sistemini (ana taşıyıcının, alt taşıyıcının ve kapağın şekli, konumu ve boyutu) ve drenaj sistemini (drenaj yöntemi, drenaj oluğunun yeri ve boyutu) belirleyin.
6. Fırlatma yöntemini seçin (itici çubuk, ejektör tüpü, itme plakası, kombine ejeksiyon) ve yan içbükey işleme yöntemini ve çekirdek çekme yöntemini belirleyin.
7. Soğutma, ısıtma yöntemini ve ısıtma ve soğutma oluğunun şeklini ve konumunu ve ısıtma elemanının montaj konumunu belirleyin.Kalıp malzemesine, mukavemet hesaplamasına veya ampirik verilere göre kalıp parçalarının kalınlığını ve şeklini, şekil yapısını ve tüm bağlantıları, konumlandırmayı, kılavuz konumunu belirleyin.
8. Ana oluşturan parçaların ve yapısal parçaların yapısal formunu belirleyin
9. Kalıbın her bir parçasının gücünü göz önünde bulundurun ve şekillendirme parçasının çalışma boyutunu hesaplayın.Yukarıdaki problemler çözülürse kalıbın yapısal formu da doğal olarak çözülecektir.Şu anda resmi çizime hazırlanmak için kalıp yapısının bir taslağını çizmeye başlamalısınız.
Haberin sonu
Kalıp tasarımı ve imalatı oldukça hantal ve iş yükü yoğun, güçlü bir Ar-Ge ekibinin desteğini gerektiren bir projedir.Baiyear'ın güçlü bir kalıp Ar-Ge ekibi var ve müşterileri memnun eden kalıpları verimli bir şekilde tasarlayabiliyoruz.Kalıp Tasarımı ile ilgili çok fazla söz söylenmesi nedeniyle daha fazla içerik, bir sonraki haberlerde tartışılmaya devam edecek.
Gönderim zamanı: Eylül-28-2022
