Kalıp tasarımı ve üretim süreci

Baiyear fabrikasından Andy tarafından
31 Ekim 2022'de güncellendi

Görevi kabul et
Plastik parçaların oluşturulmasına yönelik görev kitabı genellikle parça tasarımcısı tarafından önerilir ve içeriği aşağıdaki gibidir:
1. Onaylanan ve imzalanan parçaların, kullanılan plastiğin derecesini ve şeffaflığını gösteren resmi çizimleri.
2. Plastik parçalar için talimatlar veya teknik gereksinimler.
3. Üretim çıktısı.
4. Plastik parça örnekleri.
Genellikle kalıp tasarımı görev kitabı, plastik parça ustası tarafından kalıplama plastik parçasının görev kitabına göre önerilir ve kalıp tasarımcısı, kalıplama plastik parçasının görev kitabına ve kalıp tasarımı görev kitabına göre kalıbı tasarlar.
Orijinal verileri toplayın, analiz edin ve özetleyin
Kalıp tasarımında kullanılmak üzere ilgili parça tasarımı, kalıplama işlemi, kalıplama ekipmanı, işleme ve özel işleme verilerini toplayın ve ayırın.
1. Plastik parçaların çizimlerini özetleyin, parçaların kullanımını anlayın ve plastik parçaların işçiliği ve boyutsal doğruluğu gibi teknik gereksinimleri analiz edin.Örneğin, plastik parçaların görünüm, renk şeffaflığı ve performans açısından gereksinimleri nelerdir, plastik parçaların geometrik yapısı, eğimi ve ek parçalarının makul olup olmadığı, izin verilen kaynak çizgileri, büzülme delikleri ve diğer şekillendirme kusurlarının derecesi, kaplama Montajı, elektrokaplama, yapıştırma, delme ve diğer işlem sonrası işlemlerin olup olmadığı.Tahmini kalıplama toleransının plastik parçanın toleransından düşük olup olmadığını ve gereksinimleri karşılayan plastik parçanın oluşturulup oluşturulamayacağını görmek amacıyla analiz için plastik parçanın en yüksek boyutsal doğruluğuna sahip boyutu seçin.Ayrıca plastiklerin plastikleşme ve kalıplama prosesi parametrelerinin de anlaşılması gerekmektedir.
2. Süreç verilerini özetleyin ve süreç görev kitabında önerilen kalıplama yöntemi, ekipman modeli, malzeme spesifikasyonu, kalıp yapı tipi vb. gereksinimlerinin uygun olup olmadığını ve bunların uygulanıp uygulanamayacağını analiz edin.
Kalıplama malzemesi, plastik parçaların mukavemet gereksinimlerini karşılamalı ve iyi akışkanlığa, tekdüzeliğe, izotropiye ve termal stabiliteye sahip olmalıdır.Plastik parçanın amacına göre kalıp malzemesi, boyama, metal kaplama koşulları, dekoratif özellikler, gerekli elastiklik ve plastisite, şeffaflık veya ters yansıma özellikleri, yapışkanlık veya kaynaklanabilirlik gereksinimlerini karşılamalıdır.
3. Kalıplama yöntemini belirleyin
Doğrudan basınç yöntemini, döküm yöntemini veya enjeksiyon yöntemini kullanın.
4. Kalıplama ekipmanını seçin
Kalıplar, kalıplama ekipmanının tipine göre yapılır, bu nedenle çeşitli kalıplama ekipmanının performansına, özelliklerine ve özelliklerine aşina olmak gerekir.Örneğin bir enjeksiyon makinesi için teknik özellikler açısından aşağıdakilerin bilinmesi gerekir: enjeksiyon kapasitesi, sıkma basıncı, enjeksiyon basıncı, kalıp montaj boyutu, ejektör cihazı ve boyutu, nozul deliği çapı ve nozul küresel yarıçapı, kapı manşonu konumlandırma halkası boyutu, Kalıbın maksimum ve minimum kalınlığı, şablon darbesi vb. ayrıntılar için ilgili parametrelere bakın.
Öncelikle kalıbın boyutlarının tahmin edilmesi ve kalıbın seçilen enjeksiyon makinesine kurulup kullanılıp kullanılamayacağının belirlenmesi gerekmektedir.

Özel yapı planı
(1) Kalıp tipini belirleyin
Pres kalıpları (açık, yarı kapalı, kapalı), döküm kalıpları, enjeksiyon kalıpları vb.
(2) Kalıp tipinin ana yapısını belirleyin
İdeal kalıp yapısının seçimi, gerekli kalıplama ekipmanını, ideal boşluk sayısını belirlemektir ve kesinlikle güvenilir koşullar altında kalıbın çalışması, plastik parçanın proses teknolojisinin ve üretim ekonomisinin gereksinimlerini karşılayabilir.Plastik parçalara yönelik teknik gereksinimler, plastik parçaların geometrisini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamaktır.Üretimin ekonomik gereksinimi, plastik parçaların maliyetini düşük, üretim verimliliğini yüksek, kalıbın sürekli çalışabilmesini, servis ömrünün uzun olmasını ve işçilikten tasarruf edilmesini sağlamaktır.
Kalıp yapısını ve bireysel kalıp sistemlerini etkileyen çok karmaşık birçok faktör vardır:
1. Boşluk düzeni.Plastik parçaların geometrik özelliklerine, boyutsal doğruluk gereksinimlerine, parti büyüklüğüne, kalıp üretim zorluğuna ve kalıp maliyetine göre boşluk sayısını ve düzenini belirleyin.
Enjeksiyon kalıpları için plastik parçaların hassasiyeti 3. ve 3a. sınıftır, ağırlığı 5 gramdır, sertleştirici yolluk sistemi kullanılır ve boşluk sayısı 4-6'dır;plastik parçalar genel hassasiyettedir (4-5. derece), malzeme kısmen kristal malzemedir ve boşluk sayısı 16-20 olabilir;plastik parçaların ağırlığı 12-16 gram, oyuk sayısı ise 8-12'dir;ve 50-100 gram ağırlığındaki plastik parçalarda, boşluk sayısı 4-8 olarak seçilebilir.Amorf plastik parçalar için önerilen boşluk sayısı 24-48, 16-32 ve 6-10'dur.Plastik parçaların ağırlığı artmaya devam ettiğinden çok gözlü kalıplar nadiren kullanılır.7-9 dereceli plastik parçalarda maksimum boşluk sayısı, 4-5 dereceli plastiklere göre %50 artırılır.
2. Ayrım yüzeyini belirleyin.Ayırma yüzeyinin konumu kalıp işleme, egzoz, kalıptan çıkarma ve kalıplama işlemlerine ve plastik parçaların yüzey kalitesine elverişli olmalıdır.
3. Yolluk sistemini (ana taşıyıcının, alt taşıyıcının ve geçidin şekli, konumu ve boyutu) ve egzoz sistemini (egzoz yöntemi, egzoz oluğunun yeri ve boyutu) belirleyin.
4. Fırlatma yöntemini seçin (itici çubuk, ejektör tüpü, itme plakası, kombine ejektör) ve alttan kesme işleme yöntemini ve çekirdek çekme yöntemini belirleyin.
5. Soğutma ve ısıtma yöntemini, ısıtma ve soğutma oluğunun şeklini ve konumunu ve ısıtma elemanının montaj konumunu belirleyin.
6. Kalıp malzemesine, mukavemet hesabına veya ampirik verilere göre kalıp parçalarının kalınlığını ve genel boyutlarını, şekil yapısını ve tüm bağlantıların konumlarını, konumlarını ve kılavuz parçalarının konumunu belirleyin.
7. Ana kalıp parçalarının ve yapısal parçaların yapısal formunu belirleyin.
8. Kalıbın her bir parçasının mukavemetini dikkate alarak kalıplanmış parçanın çalışma boyutunu hesaplayın.
Yukarıdaki problemler çözülürse kalıbın yapısal formu doğal olarak çözülecektir.Şu anda resmi çizime hazırlanmak için kalıp yapısı taslağını çizmeye başlamalısınız.
Dördüncüsü, kalıp haritasını çizin
Ulusal çizim standardına göre çizim yapılması gerekmektedir, ancak aynı zamanda fabrika standardı ile ülke tarafından şart koşulmayan fabrika özel çizim yönteminin birleştirilmesi de gerekmektedir.
Kalıbın genel montaj çizimini çizmeden önce proses çizimi çizilmeli, parça çizimi ve proses verilerinin gereksinimleri karşılanmalıdır.Bir sonraki prosesin garanti ettiği boyut, çizim üzerinde “proses boyutu” kelimesiyle işaretlenmelidir.Şekillendirme sonrasında çapakların onarılması dışında başka bir işleme yapılmazsa proses çizimi parça çizimiyle tamamen aynıdır.
Proses diyagramının altına parça numarasını, adını, malzemesini, malzemenin çekme oranını, çizim ölçeğini vb. işaretlemek en iyisidir.Genellikle süreç kalıp montaj çizimi üzerine çizilir.
1. Genel montaj yapı şemasını çizin
Genel montaj çizimi, boşluktan başlayarak, ana görünüm ve diğer görünümlerin aynı anda çizilmesi için mümkün olduğu kadar 1:1 oranında çizilmelidir.
Beş, kalıp montaj çizimi aşağıdakileri içermelidir:
1. Kalıp oluşturan parça yapısı
2. Dökme sistemi ve egzoz sisteminin yapısal formu.
3. Ayırma yüzeyi ve ayırma toplama yöntemi.
4. Şekil yapısı ve tüm bağlantı parçaları, kılavuz parçaların konumlandırılması ve konumu.
5. Kalıbın boşluk yüksekliği boyutunu (gerektiğinde gerekli değildir) ve genel boyutunu işaretleyin.
6. Yardımcı aletler (kalıp çıkarma aletleri, kalibrasyon aletleri vb.).
7. Tüm parça numaralarını sırayla listeleyin ve ayrıntılı listeyi doldurun.
8. Teknik gereksinimleri ve kullanım talimatlarını işaretleyin.
Kalıp tasarımı ve üretim süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size cevap vermek için elimden geleni yapacağım ve sizi kesinlikle tatmin edeceğim.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com