Bükme yaparken öncelikle çizimdeki boyuta ve malzeme kalınlığına göre bükme için takım ve takım yuvasının belirlenmesi gerekir.Üst kalıp seçiminde önemli olan ürün ile takım arasında çarpışma sonucu oluşan deformasyonun önlenmesidir (aynı üründe farklı üst kalıp modelleri kullanılabilir).Alt kalıp seçimi plakanın kalınlığına göre belirlenir.İkincisi ise bükme sırasını belirlemektir.Bükülmenin genel kuralı, bükmenin içten dışa, küçükten büyüğe, özelden sıradana doğru olmasıdır.Ölü kenarlı iş parçasının preslenmesi için önce iş parçasını 30°C – 40°C'ye kadar bükün ve ardından iş parçasını ölene kadar bastırmak için tesviye kalıbını kullanın.
Perçinleme sırasında saplamanın yüksekliğine göre aynı ve farklı kalıplar seçilecek ve daha sonra saplamanın iş parçasının yüzeyi ile aynı hizada olmasını sağlayacak şekilde presin basıncı ayarlanacaktır. sıkıca bastırılmaması veya iş parçasının yüzeyinin dışına doğru bastırılmaması, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur.
Kaynak, argon arkı kaynağı, punta kaynağı, karbon dioksit korumalı kaynak, manuel ark kaynağı vb. içerir. Punta kaynağı için, ilk önce iş parçası kaynağının konumu dikkate alınacak ve doğru punta kaynağı konumunu sağlamak için seri üretim sırasında konumlandırma takımları dikkate alınacaktır.
Sıkı bir şekilde kaynak yapmak için, kaynak yapılacak iş parçası üzerinde, her noktanın ısıtılmasının tutarlı olmasını sağlamak için kaynak açılmadan önce düz plaka ile tümsek temasını eşit şekilde sağlayabilecek bir yumru yapılmalıdır.Aynı zamanda kaynak pozisyonu da belirlenebilir.Benzer şekilde kaynak yaparken, ön yükleme süresi, basınç tutma süresi, bakım süresi ve dinlenme süresi, iş parçasının sıkı bir şekilde nokta kaynağı yapılabilmesini sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır.Punta kaynağından sonra iş parçası yüzeyinde düz freze ile işlenecek kaynak izi kalacaktır.Argon arkı kaynağı esas olarak iki iş parçasının büyük olması ve birbirine bağlanması gerektiğinde veya iş parçası yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü sağlamak için bir iş parçası köşe işlemine tabi tutulduğunda kullanılır.Argon arkı kaynağı sırasında oluşan ısının iş parçasını deforme etmesi kolaydır.Kaynak sonrası özellikle kenar ve köşelerin taşlama ve düz taşlama ile işlenmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
