Yüzey işleminin tamamlanmasından sonra bükme, perçinleme ve diğer işlemlerde iş parçası, farklı plaka yüzey işlemleri farklıdır, genel yüzey elektrokaplamadan sonra soğuk plaka işlemi, püskürtme işleminden sonra kaplama, fosfatlama işleminin kullanımı, püskürtme işleminden sonra fosfatlama.Kaplama plakasının yüzeyi temizlenir, yağdan arındırılır ve ardından püskürtülür.Paslanmaz çelik plaka (ayna plakası, sis paneli, çizim plakası) saç tedavisine püskürtme gibi püskürtmeden, bükülmeden önce çekilebilir;Alüminyum levha genellikle oksidasyonla işlenir ve farklı püskürtme renklerine göre farklı oksidasyon baz renkleri seçilir.
Yaygın olarak kullanılan siyah ve doğal oksidasyon;Kromat oksidasyon işleminden sonra alüminyum levhanın püskürtülmesi gerekir.Bunu yapmak için yapılan yüzey ön işlemi, yüzeyi temizleyebilir, filmin yapışmasını önemli ölçüde artırabilir ve filmin korozyon direncini arttırabilir.Temizleme akışı, önce iş parçasını temizleyin, önce iş parçasını hatta asın, önce temizleme solüsyonundan (yağ tozunu çıkarmak için alaşım) ve ardından temiz suya, ardından püskürtme alanına ve ardından kurutma alanına geçirin. ve son olarak iş parçasını hattan çıkarın.
Yüzey ön işleminden sonra püskürtme işlemine girin, püskürtme işleminden sonra iş parçası montaj gereksinimlerinde, dişlerin veya iletken deliğin bir kısmının tedaviden korunması gerekir, dişler yumuşak tutkal çubuğuna veya vidaya yerleştirilebilir, iletken korumanın yapıştırılması gerekir yüksek sıcaklık bandı, çok sayıda konumlandırma aleti konumlandırma korumasına sahiptir, böylece püskürtme iş parçasının iç kısmına sıçramaz, İş parçasının dış yüzeyinde görülebilen somun (flanş) deliği vidalarla korunur, böylece Püskürtme sonrasında somun (flanş) deliğine dişlerin geri getirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmak için.
Bazı büyük iş parçası partileri de takım koruması kullanır;İş parçası püskürtme donanımına sahip olmadığında, püskürtme gerektirmeyen alan yüksek sıcaklığa dayanıklı bant ve kağıtla kapatılır ve açıkta kalan bazı somun (saplama) delikleri vidalar veya yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçukla korunur.İş parçası çift taraflı püskürtme ise, somun (saplama) deliğini korumak için aynı yöntemi kullanın;Püskürtme sonrasında tel veya ataç ve diğer öğelerin birlikte kanalize edildiği küçük iş parçası;Kül kazıma işleminden önce uygulanan spreyde bazı iş parçası yüzey gereksinimleri yüksektir;Bazı iş parçaları zemine yüksek sıcaklığa dayanıklı özel çıkartmalarla korunmaktadır.Püskürtme yapılırken iş parçası önce montaj hattına asılır ve hava borusu ile yüzeydeki tozlar üflenir.Hat boyunca kurutma alanına püskürttükten sonra püskürtme yapmak için püskürtme alanına girin ve son olarak püskürtülen iş parçasını hattan çıkarın.Manuel püskürtme ve otomatik püskürtmenin iki kategorisi vardır, dolayısıyla kullanılan aletler farklıdır.
Montaj işlemine püskürtüldükten sonra, montajdan önce, koruma etiketi yırtmasında kullanılan orijinal spreye, dişli deliğin parçalarının boyaya veya toza dağılmadığını belirlemek için, tüm işlem boyunca eldiven giymek, önlemek için İş parçasına el tozu yapışır, iş parçasının bir kısmı da hava tabancasıyla temizlenir.Montaj paketleme bağlantısına girmeye hazır olduktan sonra, iş parçası koruma için özel bir torbaya kontrol edilir, bazıları iş parçasının kabarcık film ambalajı ile özel ambalajı olmadan, ambalajlamadan önce kabarcık filmi ambalajın boyutuna göre kesilebilir. Ambalajın bir tarafının kesilmesini önlemek için iş parçasının işlem hızını etkilemesi;Büyük parti özelleştirilebilir
Özel kartonlar veya kabarcıklı torbalar, lastik tamponlar, paletler, tahta sandıklar vb. Paketledikten sonra kartona koyun ve ardından ilgili bitmiş ürün veya yarı mamul etiketini kartonun üzerine yapıştırın.
Üretim sürecindeki katı gerekliliklere ek olarak sac parçaların kalitesi, üretim kalite kontrolünden bağımsızdır, kesinlikle çizim boyutuna göredir, 2, görünüm kalitesi kesinlikle kontrol edilir, boyut uygun değildir onarım veya hurda işlemleri analiz edildi ve görünümün çizilmelere dokunmasına izin verilmedi, püskürtme sonrası renk, korozyon direnci, yapışma testi vb. Bu, genişleme şeması hatalarını, süreçteki kötü alışkanlıkları, işlem hatalarını, sayı gibi bulabilir damgalama programlama hataları, kalıp hataları vb.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
