Baiyear fabrikasından Andy tarafından
1 Kasım 2022'de güncellendi
Sac metalin henüz nispeten tam bir tanımı yoktur.Yabancı bir mesleki dergideki tanıma göre şu şekilde tanımlanabilir: Sac metal, ince metal plakalar (genellikle 6 mm'nin altında) için kesme, delme/kesme/bileşik, katlama, kaynaklama, perçinleme, birleştirme dahil olmak üzere kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir. , şekillendirme (araba gövdesi gibi) vb. Dikkat çeken özelliği aynı parçanın kalınlığının aynı olmasıdır.
Sac kesme, sac ürünleri şekillendirmek için önemli bir işlemdir.Geleneksel kesme, kesme, bükme şekillendirme ve diğer yöntem ve işlem parametrelerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve işlem parametrelerini, çeşitli ekipman çalışma prensiplerini ve çalışma yöntemlerini, ayrıca yeni damgalama teknolojisini ve yeni teknolojiyi içerir.
Herhangi bir sac parçası için teknolojik süreç olarak adlandırılan belirli bir işleme süreci vardır.Sac parçaların yapısındaki farklılık ile teknolojik süreç farklı olabilir ancak toplam aşağıdaki noktaları aşmaz.
1. Üç görünüm olarak da bilinen sac levha parçalarının parça çizimini tasarlayın ve çizin.İşlevi, sac parçalarının yapısını çizimlerle ifade etmektir.
2. Açılmamış bir diyagram çizin.Yani karmaşık yapıya sahip bir parçayı düz bir parçaya açın.
3. Körleme.Körlemenin birçok yolu vardır, özellikle aşağıdaki şekillerde:
A.Kesme makinesinin kesilmesi.Genişletilmiş çizimin şeklini, uzunluğunu ve genişliğini kesmek için bir kesme makinesi kullanmaktır.Delme ve köşe kesme varsa, kalıp delme ve köşe kesme işlemlerini birleştirmek için delme makinesini çevirin.
B.Zımba boşaltma.Parçalar bir veya daha fazla adımda plaka üzerinde açıldıktan sonra düz parça yapısını delmek için zımbanın kullanılmasıdır.Kısa çalışma saatleri, yüksek verimlilik gibi avantajlara sahiptir ve işleme maliyetlerini azaltabilir.
C.NC CNC kesme.NC kesme sırasında ilk adım CNC işleme programını yazmaktır.Çizilen genişleme şemasını NC CNC işleme makinesi tarafından tanınabilecek bir programa yazmak için programlama yazılımını kullanmaktır.Bu programları demir bir plaka üzerinde adım adım takip etsin. Düz parçalarının yapısal şeklini delsin.
D.Lazer kesim.Demir plaka üzerindeki düz parçalarının yapısal şeklini kesmek için lazer kesim yöntemini kullanır.
4. Flanşlama ve kılavuz çekme.Flanşlama aynı zamanda daha küçük bir taban deliğine biraz daha büyük bir delik çizmek ve ardından deliğe hafifçe vurmak anlamına gelen delik delme olarak da adlandırılır.Bu, gücünü artırabilir ve kaymayı önleyebilir.Genellikle nispeten ince plaka kalınlığına sahip sac işleme için kullanılır.Plaka kalınlığı büyük olduğunda, örneğin plaka kalınlığı 2,0, 2,5 vb.'nin üzerinde olduğunda, flanşlamadan doğrudan kılavuz çekebiliriz.
5. Delme işlemi.İşleme amacına ulaşmak için genel olarak delme ve köşe kesme, delme kesme, dışbükey gövdeyi delme, delme ve yırtma, delme ve diğer işleme yöntemleri kullanılır.İşleme, işlemi tamamlamak için ilgili kalıpları gerektirir.Dışbükey gövdelerin delinmesi için dışbükey gövde kalıpları ve delme ve yırtma için yırtma kalıpları mevcuttur.
6. Basınç perçinleme.Fabrikamız açısından basınçlı perçinleme saplamaları, basınçlı perçinleme somunları, basınçlı perçinleme vidaları vb. sıklıkla kullanılmaktadır.Sac metal parçalara perçinlenir.
7. Bükme.Bükme, 2 boyutlu düz parçaların 3 boyutlu parçalara katlanmasıdır.İşleme, işlemin tamamlanması için bir bükme makinesi ve buna karşılık gelen bir bükme kalıbı gerektirir.Ayrıca belli bir bükülme sırası vardır.Engellemeyen ilk kat, müdahale eden ikinci katlamayı üretecektir.
8. Kaynak.Kaynak, işleme amacına ulaşmak için birden fazla parçanın birbirine kaynaklanması veya tek bir parçanın mukavemetini arttırmak için yan dikişinin kaynaklanmasıdır.İşleme yöntemleri genel olarak aşağıdakileri içerir: CO2 gazı korumalı kaynak, argon arkı kaynağı, Punta kaynağı, robot kaynağı vb. Bu kaynak yöntemlerinin seçimi, gerçek gereksinimlere ve malzemelere dayanmaktadır.Genel olarak konuşursak, demir levha kaynağı için CO2 gazı korumalı kaynak kullanılır;alüminyum levha kaynağı için argon arkı kaynağı kullanılır;Robot kaynak esas olarak malzemede kullanılır. Parçaların büyük ve kaynak dikişinin uzun olduğu durumlarda kullanılır.Kabin kaynağı gibi, birçok görevden tasarruf edebilen ve iş verimliliğini ve kaynak kalitesini artırabilen robot kaynağı kullanılabilir.
9. Yüzey işleme.Yüzey işlemi genellikle fosfatlama filmi, elektrokaplama çok renkli çinko, kromat, pişirme boyası, oksidasyon vb. içerir. Fosfatlama filmi genellikle soğuk haddelenmiş levhalar ve elektrolitik levhalar için kullanılır ve işlevi esas olarak malzemenin yüzeyini kaplamaktır.Oksidasyonu önlemek için koruyucu bir film uygulanır;ikincisi ise pişirme boyasının yapışmasını arttırmaktır.Galvanik renkli çinko genellikle soğuk haddelenmiş levhaların yüzey işlemlerinde kullanılır;kromat ve oksidasyon genellikle alüminyum levhaların ve alüminyum profillerin yüzey işlemlerinde kullanılır;kendine özgü yüzeyi İşleme yönteminin seçimi müşterinin gereksinimlerine göre belirlenir.
10. Montaj.Montaj olarak adlandırılan şey, birden fazla parçayı veya bileşeni belirli bir şekilde bir araya getirerek onları eksiksiz bir öğe haline getirmektir.Dikkat edilmesi gereken hususlardan biri de malzemenin çizilme ve darbelere karşı korunması değil, korunmasıdır.Montaj, bir malzemenin tamamlanmasındaki son adımdır.Malzeme çizikler ve darbeler nedeniyle kullanılamıyorsa, yeniden işlenmesi ve yeniden işlenmesi gerekir; bu da çok fazla işlem süresi kaybına neden olur ve ürünün maliyetini artırır.Bu nedenle eşyanın korunmasına özellikle dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
