Baiyear fabrikasından Andy tarafından
5 Kasım 2022'de güncellendi
Kalıbın spesifik üretim aşamalarının tanıtımı ile ilgili olarak, tanıtmak için 2 makaleye ayırdık, bu ilk makale, temel içerik: 1: Özel Plastik Enjeksiyon Kalıbı 2: Fabrika Kalıp Yapımı 3: Plastik Enjeksiyon Kalıbı 4: Hassas enjeksiyon kalıbı 5: plastik kalıp kalıp yapıcı 6: enjeksiyon kalıplama için kalıp tasarımı 7: kalıp yapımı ve döküm 8: kalıp yapımı
1. Açılış
Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre, farklı kalıplarda kullanılan malzemelerin malzeme gereksinimlerine göre öncelikle boşluklar açılır.Öncelikle çizimde tasarlanan net boyuta göre kaba işleme yapılmalı ve işleme payı her iki tarafta yaklaşık 5 mm olarak kontrol edilmelidir.İç kalıbı, sıraları, ekleri ve bakır erkek iş parçalarını, düz altı kenarlı ve çevresi etrafında dik açılı kaba işlenmemiş parçalar halinde işlemek için bir freze makinesi kullanın.Daha sonra bir öğütücü tarafından pürüzsüz yüzeyli ve düz yüzeyli ince bir işlenmemiş parça halinde işlenir, böylece bir sonraki işlem yapılabilir.
(1) Malzemeyi keserken çizimlerin gereklilikleri açıkça görülmeli ve malzeme, kalıbın her parçası için kullanılan malzemelere göre kesilmelidir.
(2) Boş işlendikten sonra bir sonraki işlemde hataları önlemek ve düzeltmeyi kolaylaştırmak için yeterli boşluk bırakılmalıdır.Özel işleme payı her iki tarafta yaklaşık 3 mm'dir ve pay, iç kalıbın kalınlığı yönünde mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir.
(3) Her bir kalıp malzemesi parçası, taşlama makinesini işlerken açı cetvelinin doğruluğunu sağlamalı, karşı tarafın paralel olduğundan, bitişik tarafın dikey olduğundan ve diklik toleransının tercihen yaklaşık 0,02/100 mm'de kontrol edildiğinden emin olmalıdır.
(4) Bitmiş iş parçası kalıp numarası ve malzeme adı ile işaretlenmelidir.
2. Çerçeve
Çerçeve, tasarım çizimlerinin gereklerine göre işlenir ve iç kalıbın, sıra pozisyonunun ve eklerin kalıp boşluğuna takıldığı parçalar, kalıp yapısına uygun bir çalışma eşleştirme pozisyonuna işlenir.İşleme süreci, az miktarda işleme payı ile kaba işleme (kaba çerçeve) ve çizim ve işlemin gerektirdiği boyuta göre son işlem (ince çerçeve) işlemeye bölünmüştür.
(1) Çerçeveyi açmadan önce tüm kalıp setinin model numarası ve parça numarası işaretlenmelidir.
(2) Çerçeveyi açmadan önce, freze makinesinin kafa mili ile çalışma masası arasındaki dikeyliği kontrol etmeli ve dikeylik yaklaşık 0,02/100 mm'de kontrol edilmelidir.
(3) İç kalıp çerçevesinin merkez boyutunun toleransını yaklaşık 0,02/100 mm'de kontrol etmek en iyisidir.
3. Oyma
Gravür, çizimlerin koordinasyon gerekliliklerine ve kalıp ayırma tutkalının şekline göre gerekli kalıp tasarımının gerektirdiği şekle işlenen bir işleme ve üretim sürecidir.Kaba işleme ve taklit oyma olmak üzere iki aşamaya ayrılan tasarımın gerektirdiği orana göre işlenmesi gerekir.
(1), kalın açık
Gravür sırasında büyük işleme paylarıyla iç kalıpların, sıraların ve kesici uçların kaba işlenmesi ve freze makinelerinde minimum payla işlenmesi.
(2), kopya gravürü
Büyük boyutlu işlenmemiş parçayı gravür makinesine takın, merkezi ayırma merkezine göre ayarlayın, kalıbın ve ayırma tutkal numunesinin konumlandırma doğruluğunu ve oranını ayarlayın ve ayırma tutkal numunesinin şekline göre kopya gravürü gerçekleştirin, böylece kalıbın şekli ve her işlemde parçaların yollukları ve suya giren tutkal tamamen aynıdır.
(3), süreç gereksinimleri
a) Gravürden önce, kare yüzeyin doğru olduğundan ve yeterli işleme payı olduğundan emin olmak için gönderilen çeşitli işlenmemiş parçaların dikeyliğini kontrol edin.
b) Çizimlere bakın ve çizgiyi daha kalın çizmeden önce, bitmiş iş parçasının merkezinin ayırma tutkalı örneğiyle tamamen aynı olduğundan emin olun.
c) Kalıbın her bitmiş ürününün doğruluğunu görün.Şekil karmaşıksa, malzeme seviyesi derinse, çizgiler inceyse ve gravür kullanımı doğruluğu garanti edemiyorsa, tek taraflı bakır erkekler ve üç boyutlu bakır erkekler kullanılmalıdır.Koordinasyon veya ekleme ile bazıları, özellikle cam pencereler ve küçük lambalar gibi ek parça olarak kullanılmalı, böylece desenlendirmeden sonra üretim sürecinde ön kısımlar ortaya çıkar ve kaynak yapılamadığında ön kısımları ortadan kaldırmak için ek parçaları yükseltme yöntemi kullanılır.
d) Bitmiş ürünün hassasiyeti genel ise ve bakır erkeğin gravürlenmesine gerek yoksa, üst veya alt kalıp oyulmalı, diğer tarafta kalıbın parlatılması için 0,1-0,3 mm kenar boşluğu bırakılmalıdır.ve düzgün çizgiler.
e) Gravürden sonra her bitmiş ürün kontrol edilmelidir.Ayırma, ayırma tutkalı numunesi ile aynı olmalı, malzeme seviyesi temiz olmalı ve oyulmuş kısımlarda düzensiz bıçak izleri ve belirsiz çizgiler olmamalıdır.
f) Simüle edilen arabanın cam penceresinin alt kalıbı, gravür sırasında üst kalıpla koordineli olacak şekilde üst kalıp için bir kenar boşluğu bırakmalıdır.Simüle edilen arabanın cam penceresinin ayırma yüzeyi genellikle üst kalıbın boşaltma konumundadır.Boşluk yok.
(4), Bakır çubuk
Bakır çubuk, profil gravürüyle ürün doğruluğu gereksinimlerini karşılayamayan karmaşık şekilli, derin malzeme seviyeli ve ince çizgili iç kalıp boşluğunun EDM ile işlenmesi için kullanılan bir elektrottur.EDM için bir araç olarak, ürünün istenilen şekil ve boyutuna göre taklit edilen bir ürün varlığıdır.Ürün tasarımına, kalıp ayırma katı tutkal numunesine ve müşteri bilgilerine göre kazınıp üretilmeli ve daha sonra bakır firmasının profesyonel teknisyenleri tarafından katı tutkal numunesi, şekil ve ürün fotoğraflarına göre yapılmalıdır.Manuel düzeltme.
a) Kazınmış bakır erkeği hat boyutuna göre düzeltmek için şekle ve müşterinin fotoğrafına bakın, R parçasının hat bağlantısı pürüzsüz, yüzey pürüzsüz ve dar açılı kısmın açısı net.
b) Yakıt enjeksiyonu ile kıvılcım tahliyesi arasındaki boşluğu sağlamak için tüm koordinasyonlar arasında yeterli boş alan (boşluk) bulunmalıdır.
c) Hattın geçiş kısmının net ve düzgün olması için koordinasyon kısmı işleme verilerine uygun olmalıdır.
d) Üç boyutlu bakır, ürünün bakırına göre koordine edilir.Özel gereksinimler varsa, biranın test edilmesi ve ardından biraya göre koordine edilmesi gerekir.Pencereler, ışıklar, hayalet maskeleri, kapılar, dikiz aynaları vb.
4. Framo
(1), uyum düzeltmesi (kalıp için)
Oyulmuş iç kalıbın ayırma çarpışma yüzeyine kırmızı boya uygulayın, iç kalıbı karşıt iç kalıpla sabitleyin ve çarpışmadan sonra üst ve alt iç kalıpları yerinde açın.İç kalıbın kırmızı boya ile boyanmayan kenarının kırmızı boya ile basılıp basılmadığını kontrol edin.Tamamen yazdırılmamışsa, kırmızı boyanın tamamı basılana kadar bir zımpara makinesi, eğe ve kürek kullanarak taşlayın, düzeltin ve tekrar tekrar kontrol edin.Kazınmış iç kalıp kalıplanacağı zaman, referans olarak önce referans düzlemi onarılmalı, daha sonra diğer taraf çıkarılmalıdır.
(2), model yürütme (düzeltme)
Eğelemek, malzeme seviyesini (iş parçasının kalıp üzerindeki döküm konumu), yolluğu (iş parçası malzemesi akış yolu), su girişini (malzeme kenarının kalıp üzerindeki konumu) düzeltmek için bir eğe ve bir kürek aleti kullanın. iş parçası malzemesi malzeme seviyesine akar ve çekim eğimini (bira) düzeltir.), bira parçalarının düzgün şekilde çıkmasını etkileyen uçları, çapakları, çıkıntıları vb. gidermek için.(Yolluk ve su girişi gravür makinesinde işlenmemişse çizime göre freze makinesinde işlenmelidir)
5. Satır işleme slaytı
Kaydırıcı, sıra konumunda işlenir ve sıra konumu yuvası ve baskı şeridi, kalıp tabanının sıra konumu çerçevesinde açılır, böylece sıra konumu kızak üzerinde hareket edebilir.
6, konum
İç kalıp tamamlandıktan sonra, üst ve alt kalıpları ve sıra konumunu yerine sabitleyin, sıra konumunun ve iç kalıbın montaj yüzeyini kontrol etmek için kırmızı boya kullanın ve tekrar tekrar taşlamak için taşlama taşları, eğeler ve kürek aletlerini kullanın, yerine oturana kadar onarın ve kontrol edin.Kumaşın kenarı tamamen oturtulmuştur.Sabit satır konumu:
(1), sıra konumunu yerine sabitleyin
(2) Delme için başlangıç noktası olarak sıra pozisyonundaki düzlemde bir nokta alın ve sıra pozisyonunu deldikten sonra kalıp çerçevesi üzerinde kör delikler açmaya devam edin.(Bu delik, eğimli kenar ve eğimli tavuk olmadan pimin konumunu sabitlemek için kullanılan bir işlem deliğidir.)
Devam etmek üzere içeriğin geri kalanı bir sonraki makalede tanıtılacaktır.Baiyear'ın kalıp tasarımı ve üretimi ile ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size harika bir sürpriz vereceğiz.
İletişim: Andy Yang
Uygulama nedir : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022
