Hangi metal kutuları yapabiliriz?

Özelleştirmeyi destekliyoruz.
Sac metal parçalar, komple elektrikli ekipman setleri, gövde aksesuarları, dağıtım kutusu, dağıtım kabini, yüksek ve alçak gerilim elektrikli ev aletleri ve aksesuarları, mekanik ekipman imalatı, işleme ve pazarlama konularında uzmanız.

Mükemmel sac levha ürünlerinin üretim süreci birkaç adımdan oluşur, ancak bazı düşük kaliteli sac üreticileri tasarruf sağlamak için işin kolayına kaçıp adımları azaltacaktır.Yüksek kaliteli sac ürünleri satın almak istiyorsanız doğru sac üretim sürecini bilmeniz gerekir.İşte bir giriş.

Sac metal kutu işleme teknolojisi: Lazer kesim + bükme + kaynak/perçinleme sırasında, lazer kesimin yüksek esnekliği ve hassasiyeti ile 3D tasarım teknolojisinin olgunluğu ve popülerliği nedeniyle kullanıcılar yeni tasarımlardan ve süreçlerden yararlanabilirler.Maliyeti azaltmak ve inşaat süresini kısaltmak için.Bu nedenle yeni sac metal prosesi tasarımdan başlar: tasarım + lazer kesim + bükme + kaynak/perçinleme.Bu bile tek başına insanların alkış almasını sağlayabilir.

Çoklu sac kutuların işlenmesi ve bükülmesi işlemi, yerli kutu imalat sanayinde daha popüler hale geldi.Avantajı, geleneksel takviyelerin kullanılmamasıdır.Kendine has tasarımı ve teknolojisi vardır.Yüksek ürün kalitesi ve düşük üretim maliyeti amacına ulaşmak için.Gerçek süreçte punta kaynağı da gereklidir.

Sac metalin işlenme sırası "kabadan inceye" prensibini takip edecek, yani önce ağır kesme ve kaba işleme gerçekleştirilecek, ancak parçaların ham kısmındaki işleme payının çoğu kaldırılacak ve daha sonra Düşük ısı üretimi ve düşük işlem gereksinimleri olan işleme prosedürleri, parçaların bitirme ve son olarak bitirme öncesinde soğuması için yeterli süreye sahip olacak şekilde düzenlenecektir.Şasi, dolap, sac kutunun işlenmesine yönelik son boya, renk belirleyici katman ve dekoratif koruyucu katman olan tek katmanlı boya ve çok katmanlı boyaya ayrılır.Tek kat boya genel olarak sıradan boya olarak da bilinen düz boya olarak anılır ve tek kat halinde tamamlanabilir.Son kat püskürtme kalitesinin çok yüksek olması gerekmektedir.Temiz, dolgun, parlak, sarkma, sarkma, hatta parlaklık ve sızıntılardan arınmış olmalıdır.